A könnyű gyógyító fröccsöntési technológia (SLA) egy gyors prototípus-készítő technológia, amely először megjelent és megvalósította a kereskedelmi forgalomba hozatalt a világon, és ez is az egyik legmélyrehatóbb és legszélesebb körben használt gyors prototípus-készítő technológia. Elsősorban fényérzékeny gyantát használ nyersanyagként, és azt a jellemzőt használja, hogy a folyékony fényérzékeny gyanta gyorsan gyógyul ultraibolya lézersugár besugárzás alatt. A fényérzékeny gyanta általában folyékony, és azonnal polimerizációs reakciót indít el, és befejezi a gyógyulást, ha egy bizonyos hullámhosszú ultraibolya fénnyel (250 nm-400 nm) besugározzák. Az SLA a fotocurable anyag felületére összpontosít egy adott hullámhosszú és intenzitású ultraibolya fény használatával, hogy egymás után megszilárduljon pontról vonalra és vonalról a felületre, ezáltal befejezve egy réteges keresztmetszet rajzát.
SLA-folyamat nyomtatási folyamata
1. Vezérelje a nyomdaképernyőt úgy, hogy egy bizonyos magasságba süllyedjen a gyantafelszín alatt, hogy a képernyőt anyagréteg borítja.
2. A számítógép vezérli a lézert és a horganyzót, és UV lézert használ a jelenleg nyomtatandó alkatrész keresztmetszetének beolvasására, és megszilárdítja az anyagnak azt a részét, amelyet folyadékról szilárdra kell nyomtatni.
3. A szkennelés befejezése után a képernyő egy bizonyos magasságba süllyed, a kaparó egy anyagréteget terjeszt (a fő funkció a nagy lapos anyag kaparása és feltöltése), ismételje meg a fenti 2. lépést, amíg a nyomtatás be nem fejeződik.
4. A nyomtatás befejezése után vegye ki a nyomtatott terméket, amelyet abszolút etanollal kell tisztítani, és ultraibolya fénnyel meg kell gyógyítani.
Az SLA-folyamat jellemzői
Az SLA nyomóanyaga folyékony gyanta. A kikeményedési folyamat során a folyékony gyantát alkotó monomer szénláncokat az UV lézer aktiválja és szilárdvá válik, ezáltal erős és elpusztíthatatlan kötést képezve egymás között. A fotopolimerizációs folyamat visszafordíthatatlan, így az SLA alkatrészek nem alakíthatók vissza folyékony állapotba, és hevítéskor inkább égnek, mint olvadnak.
Az SLA-folyamat nyomtatási rétegének magassága 25 és 100 mikron között van. Az alacsonyabb rétegmagasságok pontosabban rögzíthetik az ívelt geometriákat, de növelik a buildidőt (és a költségeket) és a nyomtatási hibák lehetőségét. A 100 mikronos rétegmagasság a leggyakoribb alkalmazásokhoz alkalmas.
Az építési terület egy másik paraméter, amely nagyon fontos a tervező számára. A build mérete az SLA-gép típusától függ. A Bering 3D ellátási lánc rendszere szinte minden típusú SLA berendezéssel rendelkezik a piacon, teljes lefedettséggel az építési területről (nyomtatási méret) és a nyomtatási anyagokról.
Az SLA-folyamat támogatási struktúrája
Az SLA nyomtatási folyamatának elve határozza meg, hogy a nyomtatási folyamat során tartószerkezetre van szükség. A tartószerkezetet ugyanazzal az anyaggal nyomtatják, mint az alkatrészt, és nyomtatás után manuálisan kell eltávolítani. Az alkatrész nyomtatásának iránya határozza meg a tartók helyét és számát. A nyomtatási elhelyezés célja az alkatrészek megfelelő tájolása, hogy a vizuális kritikus felület ne érintkezzen a tartószerkezettel.
Az alulról felfelé és felülről lefelé irányuló SLA-nyomtatóhasználat támogatási módszerei eltérőek:
A felülről lefelé irányuló SLA nyomtatókban a túlnyúlások és hidak pontos nyomtatásához tartókra van szükség (a kritikus túlnyúlási szög általában 30 fok). Az alkatrészek bármilyen pozícióra irányulhatnak, de a különböző tájolási módszerek eltérő nyomtatási időt és termékminőséget eredményeznek. Ezeket általában lapos formában nyomtatják, hogy minimalizálják a támogatás mennyiségét és a rétegek teljes számát.
Az alulról felfelé építkező SLA nyomtatókban a helyzet bonyolultabb. A túlnyúlásokat és hidakat továbbra is támogatni kell, de az egyes rétegek keresztmetszeti területének minimalizálása a legkritikusabb szempont. A hámlási lépés során az alkatrészre kifejtett erő miatt az alkatrész leválhat az építési platformról. Ezek az erők arányosak az egyes rétegek keresztmetszeti területével. Ezért az alkatrészek szögben vannak orientáltak, és a támogatás csökkentése jelentős problémává válik.
Az SLA-folyamat előnyei
(1) Az SLA nagy méretpontossággal és összetett részletekkel képes alkatrészeket előállítani.
(2) Az SLA alkatrészek felületi felülete nagyon sima, így ideálisak vizuális prototípusokhoz.
(3) Speciális SLA anyagok használhatók, például átlátszó, rugalmas és öntött gyanta.