Az SLM fém additív gyártási területe a munkadarab szakaszszeletelési eljárásának feldolgozására és az olvadt fém laminálására szolgáló módszert alkalmazza, amely teljes mértékben megfelel a topológiára optimalizált fémhőborsók, például a speciális alakú, integrált, mikrocsatornás és összetett uszonyszerkezetek követelményeinek.
Egy kis elektronikus eszköz hűtőbordájának tervezésekor kiegyensúlyozott kialakítást kell figyelembe venni. Ha a hagyományos kialakítású hűtőbordák túl terjedelmesek, a hővezető képesség topológia optimalizálásával könnyű, nagy teljesítményű hűtőbordák hozhatók létre, amelyek a lehető legkevesebb hűtési energiafogyasztással rendelkeznek.
A topológia optimalizálásának célja, hogy megtalálja a hűtőborda optimális kialakítását, amely maximalizálja a hőteljesítményt és minimalizálja a feszültségesést. A topologikusan optimalizált hűtőbordák gyakran összetett geometriai belső és külső szerkezetekkel rendelkeznek, amelyek nem alkalmasak a hagyományos hűtőborda gyártási módszereire, például extrudálásra, bélyegzésre, megmunkálásra, kovácsolásra vagy precíziós vágó lapátfogakra.
A coral uszonyok topológiára optimalizált kialakítása a hűtőbordákhoz a hűtőbordához
A topológia optimalizálásának célja a hőfelület és a hőteljesítmény maximalizálása egy korlátozott térméreten belül, minimalizálva az aktív hűtőelemekre, például a ventilátorokra vonatkozó követelményeket. A topológia optimalizálása gyakran olyan összetett geometriákat hoz a hűtőbordákba, amelyeket nehéz elérni vagy lehetetlen gyártani a hagyományos megmunkálási módszerekkel. Azonban az additív gyártás területén a szelektív lézerolvasztási technológia (SLM), amely a munkadarab keresztmetszeti szeletelési folyamatának feldolgozási technológiáját és az olvadt fém egymásra rakásának módszerét alkalmazza, teljes mértékben megfelelhet a speciális alakú, integrált, mikrocsatornás és komplex uszonyszerkezetek topológiai optimalizálásának. Fém radiátorok gyártása.
Annak érdekében, hogy biztosítsák a szelektív lézerolvasztási (SLM) additív gyártás pontosságát a hűtőborda gyártási folyamatában, a tervezők szimulálták és optimalizálták a hűtőborda szerkezetét, és biztosították, hogy a hűtőbordák minimális falvastagsága megfeleljen a lézeres átmérő határértékének. Amint az az alábbi képen látható, a paraméterek optimalizálását a bal oldalon hajtják végre, ami sok egységes méretű és távolságtartó uszonyt eredményez; míg a jobb oldali topológiára optimalizált uszonyok korallszerű szerkezettel rendelkeznek, amelynek szélessége fokozatosan csökken, ahogy az uszonyok kifelé nyúlnak. Kicsi.
Paraméteroptimalizált és topológiára optimalizált hűtőborda szerkezetek
Az integrált áramkörök egyre növekvő energiafogyasztása túlzott hőt fog termelni, és az 5G korszakban az emberek számítási teljesítmény iránti igénye tovább növekszik, és a hatékony hőelvezetés és az elektronikus eszközök teljesítménye közötti ellentmondás tovább fog erősödni. Egyre nagyobb az igény az elektronikus berendezések hőelvezetési energiafogyasztásának csökkentésére, ami kihívást jelent a radiátor hatékony és optimális kialakítása szempontjából. A topológia optimalizálása potenciális műszaki utat biztosít a radiátorok hatékony tervezéséhez, és a 3D nyomtatási additív gyártási technológia egyre több vállalatot és kutatóintézetet vonzott a radiátorgyártás területén, egyedülálló előnyeivel.