A fém alkatrészek kialakítása nagyon eltér a műanyag alkatrészektől. A porágyas fúziós technológia sajátosságaiból adódóan a fémalkatrészek tervezésénél bizonyos korlátok vannak. Nemcsak az alkatrész szilárdságát, minőségét és összetettségét kell figyelembe venni, hanem az alkatrész felületi minőségét is. és az utófeldolgozás egyszerűsége. A fémnyomtatásnál, különösen a porágyas technológiánál, bizonyos tervezési technikákat kell követni.
1. Rácsszerkezet a súly csökkentése és az erő megőrzése érdekében
A rácsos szerkezet segít eltávolítani a nagy mennyiségű anyagot a szilárd részről, miközben megtartja a szilárdságot. Ennek érdekében a 3D nyomtatási technológia szimulációs elemző szoftvert használ a felesleges anyagok kiszámítására és eltávolítására, amelyek valójában nem növelik az alkatrész mechanikai tulajdonságait. A rácsos szerkezet megőrzi az alkatrész végleges megjelenését, 3D-s nyomtatással könnyen gyártható.
2. Határozza meg a fal minimális vastagságát
A vékony falak és a túl kicsi oszlopok elveszíthetik a felbontást, ha túl közel kerülnek a nyomtató minimális tűréshatárához. A porágyas lézeres olvasztási technológia esetében figyelembe kell venni a foltméret korlátozását (általában a foltméret nagyobb, mint a porszemcseméret). A lézer pásztázási folyamata során a folt méreténél nagyobb olvadt medence képződik. A 3D nyomtatási technológia 75 µm-es foltméretű nyomtatót használ, és akár 150-200 µm falvastagságot is képes előállítani, ami azt jelenti, hogy a falvastagság legalább kétszerese a folt átmérőjének. A mérnökök általában ennél nagyobb értéket javasolnak, nemcsak a szilárdság megőrzése érdekében, hanem azért is, mert a kisebb elemek hajlamosabbak a deformációra.
3. Használja ki a konform hűtést
A konform hűtősínek a 3D nyomtatás nagy előnyét jelentik. Mivel a futószalag és a formaüreg felülete közötti távolság azonos, a hűtési hatékonyság és a kész alkatrész minősége jelentősen javítható.
4. Kezelje a dőlésszöget
Összeomlás következhet be, ha a ferde sík és a vízszintes sík közötti szög túl kicsi. Általában a támasztékokat 45 fok alatt kell hozzáadni. Ha nem kritikus szögről van szó, akkor a legjobb, ha a dőlésszög meghaladja a kritikus értéket.
5. Kezelje a rekesznyílást
A nyomtatási folyamat során a függőleges lyuk felső vége deformálódhat, vagy akár össze is eshet. Általában a furat átmérője 10 mm-en belül van támaszték hozzáadása nélkül. A lyuk átmérője nagyon fontos tervezési szempont a belső folytonos csővezetékeknél, és ha támasztékokat adnak hozzá, akkor lesznek olyan problémák, amelyeket nem lehet eltávolítani, és figyelembe kell venni a minőségi kérdéseket is, például a tényleges felső salakot.
6. Használja ki a mozgatható tulajdonság előnyeit
A 3D nyomtatás másik egyedülálló előnye, hogy lehetőség nyílik szabadon mozgó, egymásba ágyazott alakzatok felépítésére. Ez egy teljesen új dizájn világot nyit meg az összetett következő generációs elektromechanikus eszközök, sőt az ékszerstílusok számára is, amelyeket másképp nem lehet elkészíteni.
7. Hídszerkezet
Az áthidalt rések olyanok, mint a szilárd részek bevágása, és ha vízszintes túlnyúlásai vannak, vegye figyelembe a felső él deformációját. Az ilyen jellemzők kezelésének egyik módja a vízszintes túlnyúlás ívként vagy tornyként történő kialakítása, így önhordóvá válik, megelőzve a deformációt vagy akár a nyomtatási hibákat.
8. A túlnyúló szerkezetet 0,5 mm alatt kell tartani
A túlnyúlások olyan jellemzők, amelyek oldalirányban nyúlnak ki az építési irányból. A probléma itt az alsó felület, amely összeeshet, ha a túlnyúlás legalább 0,5 mm-rel kilóg.
