A könnyű, erős védelem, a nagy sebzés, az informatizálás és a fegyverek és felszerelések intelligenciájának fejlődésével ezek alkatrészeinek és alkatrészeinek felépítése és funkciója fokozatosan összetettebbé, szerkezetileg és funkciójukban szerteágazóbbá válik. A hagyományos öntési, kovácsolási és hegesztési eljárásokkal nehéz megfelelni a gyártási és javítási igényeknek. A fémadalékos gyártástechnológia elmúlt években tapasztalt gyors fejlődése új módszereket biztosított a fegyverek és felszerelések összetett alkatrészeinek gyártására és javítására. A hagyományos gyártási folyamatokhoz képest a fémadalékos gyártástechnológia nem igényel öntőformákat, csökkentheti a gyártási folyamatokat, lerövidítheti a gyártási ciklusokat, valamint könnyű, szerkezetileg integrált tervezést és összetett alkatrészek gyártását lehet elérni.
Mi az a fémadalékos gyártástechnológia
A fémadalékos gyártástechnológia egy fejlett gyártási technológia, amely fémhuzalokat, rudakat vagy porokat használ nyersanyagként, és az előre meghatározott útvonal szerint rétegről rétegre kerül egymásra, miután a modell szinterezéssel, olvasztással, szórással stb. az alkatrészek általános kialakítása. Jelenleg elsősorban a fegyverek és felszerelések fejlesztése során itthon és külföldön használt fémadalékos gyártástechnológiák közé tartozik a lézer, ív, elektronsugár, hideg permet, súrlódó keverőadalékos gyártástechnológia stb.
1. Lézeres adalékos gyártástechnológia
A lézeradalékos gyártástechnológia hőforrásként nagyenergiájú lézert használ, inert gáz védelme alatt megolvasztja a port vagy huzalt, és rétegenként felhalmozva valósítja meg az alkatrészek közvetlen formálását. A lézeres adalékgyártás technológiája magában foglalja a lézerpor-adalékgyártást és a lézerbiztosíték-adalékgyártást. Ezek közül a lézerporadalékos gyártástechnológia a lézeres szelektív olvasztó adalékgyártásra és a lézeres koaxiális por adagoló adalékgyártásra oszlik. Más additív gyártástechnológiákhoz képest a lézeres adalékos gyártástechnológia, különösen a lézeres szelektív olvasztó adalékos gyártástechnológia nagy alakítási pontossággal rendelkezik, és alkalmas fegyverek és felszerelések összetett és finom szerkezeti alkatrészeinek általános gyártására. A lézeres szelektív olvasztó adalékos gyártási technológiát azonban korlátozza az inert gázkamra mérete, valamint a berendezések és a por költsége, és nem alkalmas nagyméretű komplex alkatrészek gyors és gazdaságos gyártására. Ezenkívül az olyan anyagok erős hővezető képessége, mint az alumíniumötvözetek és a lézer nagy fényvisszaverő képessége miatt a lézeres szelektív olvasztó adalék gyártási folyamata során hajlamosak olyan hibák, mint például repedések és pórusok előfordulni. A lézerpor-adalékgyártási technológiával összehasonlítva a lézerrel olvasztott adalékgyártási technológia gyors lerakódási sebességgel, magas anyagfelhasználási sebességgel, alacsony költséggel, nagy adalékkomponens-sűrűséggel és a vezetékek könnyű tárolásával rendelkezik, de nem alkalmas finom szerkezetre. A fémanyagokat nehéz előkészíteni az alkatrészekhez és a vezetékekhez.
2. Elektronsugaras adalékos gyártástechnológia
Az elektronsugaras adalékos gyártástechnológia hőforrásként nagy energiasűrűségű elektronsugarat használ, vákuumkörnyezetben megolvasztja a töltőanyagokat, például fémhuzalokat vagy porokat, és az előre megtervezett útvonal szerint lerakja fémalkatrészek vagy nyersdarabok gyártásához. A lézeres adalékgyártási technológiához képest az elektronsugaras adalékgyártási technológia gyors lerakódási sebességgel rendelkezik, és tűzálló fémeket képes előállítani. Mivel vákuum környezetben végzik, nemcsak az anyagok oxigén-, hidrogén- és nitrogénszennyeződését tudja elkerülni, hanem vákuumolvasztó hatással is bír a fémekre. Ezért az elektronsugaras adalékanyag-gyártási technológia kielégítheti a magas hőmérsékleten nagyon aktív fémadalékok gyártási igényeit, mint például a titánötvözetek. . Ezenkívül az elektronsugár gyorsan pásztázhatja a lerakódott fém felületét, hogy előmelegítse azt a későbbi fémlerakódás előtt, csökkentve a maradék feszültséget és deformációt az additív gyártás során. Az elektronsugaras szelektív olvasztópor-adalékanyag-gyártási technológiához képest az elektronsugaras biztosíték adalékgyártási technológiája gyors lerakódási hatékonysággal, nagy alkatrészsűrűséggel, alacsony anyagköltséggel és magas felhasználási aránnyal rendelkezik, és alkalmas nagyméretű alkatrészek gyors gyártására. Mivel azonban az elektronnyaláb folt kicsi és az energia koncentrált, az elektronsugaras biztosíték adalékos gyártási folyamatában, amikor a huzal anyaga termikus deformáció vagy rossz átmérőjű egyenletesség miatt eltér az elektronsugár folt területétől, könnyen előidézhető. az adalékanyag gyártási folyamatát meg kell szakítani.
3 Ívbiztosíték adalékos gyártástechnológia
Az ívbiztosítós adalékos gyártástechnológia (a továbbiakban: "ívadalékos gyártási technológia") fémhuzalt használ töltőanyagként, a huzalt íven keresztül olvasztja, és rétegről rétegre halmozódik fel egy meghatározott útvonal szerint, hogy megvalósítsa a fém alkatrészek általános formálását. Az ívhegesztéshez hasonlóan az ívadalékos gyártástechnológia elektródatípus szerint olvadó elektróda és nem olvadó elektród ívadalék gyártástechnológiára osztható. Közülük a nem olvadó elektróda ívadalékos gyártástechnológia kétféle volfrám-argonívet és plazmaívet foglal magában. A lézer- és elektronsugaras por alapú adalékgyártási technológiákkal összehasonlítva az ívadalékos gyártástechnológiával nem könnyű olyan hibákat előállítani, mint például az olvadatlan, magas a gyártási hatékonysága, magas az anyagfelhasználása, alacsony a vezeték- és berendezésköltsége, és alkalmas nagy és összetett fegyverek és felszerelések. Az alkatrészek integrált gyors gyártása. A lézeres vagy elektronsugaras por alapú adalékgyártáshoz képest azonban az ívadalékos gyártástechnológia kisebb gyártási pontossággal rendelkezik, utólagos mechanikai feldolgozást igényel, és bonyolult és finom szerkezeti részek gyártása nehézkes. Ezenkívül az ívadalékos gyártástechnológia nem alkalmas gyenge képlékeny alakváltozási képességű fémanyagokhoz, és nehezen alakítható ki huzallá.
Fémadalék gyártási alkalmazások
Több évtizedes rohamos fejlődés után a fémadalékos gyártástechnológiát hazai és külföldi fegyverek és felszerelések fejlesztésére, gyártására és javítására alkalmazzák, ami nagymértékben lerövidíti az összetett alkatrészek fejlesztési és javítási ciklusát, csökkenti a gyártási és karbantartási költségeket, valamint növeli a szerkezeti elemeket. tervezés és hatékonyság. A gyártás szabadsága javítja a fegyverek és felszerelések átfogó technikai harcképességét. Jelenleg a fegyverek alkatrészeinek fémadalékos gyártástechnológiával történő gyártásában és javításában részt vevő anyagok közé tartozik a speciális acél, titánötvözet, alumíniumötvözet, szuperötvözet, magnéziumötvözet és tűzálló ötvözet.
Összesít
A fémadalékos gyártástechnológia új ötleteket és lehetőségeket kínál a fegyverek és felszerelések könnyű, erős védelem, nagy sebzés, informatizálás és intelligencia fejlesztésére. Speciális acélra, alumíniumötvözetre, titánötvözetre és szuperötvözetre alkalmazták. Az összetett alkatrészek, például magnéziumötvözetek és tűzálló fémek általános gyors gyártása és javítása nagymértékben javította a fegyverek és felszerelések átfogó teljesítményét, és lerövidítette a fejlesztést, a gyártást. és karbantartási ciklus. Ezenkívül a fémadalékos gyártástechnológia sikeresen megvalósította a nagy teljesítményű fémanyagok, például nagy entrópiájú ötvözetek, gradiens anyagok és kompozit anyagok tervezését és elkészítését, és széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik a magas hőmérséklet-állóság és ütésállóság területén. , valamint könnyűszerkezetes fegyverek és felszerelések.