Használható -e a fém nyomtatási technológia az eszköz funkcionalitásának frissítésére?

1. Műszaki elv: A hagyományos gyártás határain túllépés
A fém 3D nyomtatás szilárd három - dimenziós objektumot készít, a fém összetevők egymásra rakásával. Ennek a technikának a fő lépései a porágy olvadása (PBF), az irányított energia lerakódás (DED) és a kötőanyag -sugárzás (BJ). A porágy olvadási technológiája, mint például az SLM szelektív lézer -olvadás, a legjobb módja a berendezések funkcióinak frissítésének, mivel nagyon pontos és sűrű.
Bonyolult szerkezetek együttes formázása

A komplex szerkezetek előállításához a hagyományos gyártásnak több lépést kell kombinálnia. A fém 3D -s nyomtatás viszont közvetlenül kinyomtathatja a darabokat belső csatornákkal, rácsszerkezetekkel és egyenetlen felületekkel. A LIM - x650 lézerfelszerelés például a repülőgép -kabin részeihez olyan rácsszerkezete van, amely 30% -kal csökkenti a súlyt, miközben megőrzi az erőt, amely túlmutat a hagyományos kovácsolási módszerek határain.
Az Ön igényeinek megfelelő anyagi attribútumok ellenőrzése
Lehet, hogy tökéletesen ellenőrzi az anyagok mikroszerkezetét a finom - hangolási paraméterekkel, mint például a lézerteljesítmény és a szkennelési sebesség. A titán könnyűfém kerekek elkészítésekor a hőkemencserét a szemcsék finomítása érdekében 15% -kal növeli a befejezett termék szakítószilárdságát, és a fáradtságát kétszer növeli, ezért az autóbiztonsági alkatrészeknek működniük kell.
Funkcionális tervezés, amely együtt működik
A fém 3D -s nyomtatás lehetővé teszi számos anyaggal történő nyomtatást, amely az érzékelőket, a hűtőcsatornákat és a szerkezeti alkatrészeket egy darabból kombinálja. Egy olyan vállalat, amely a CNC szerszámgépeket készíti, DED technológiát alkalmaz az orsó doboz kinyomtatására. Ez beágyazza a hűtővíz -csatornát közvetlenül a szerkezetbe, amely 60% -kal csökkenti a termikus deformációt, és megemeli a megmunkálási pontosságot az IT5 szintre.
2. Ipari gyakorlat: Mindenféle berendezés átfogó behatolása, a magas - végtől az általánosig.
A repülőgépiparban az alapvető alkotóelemek óriási előrelépést tettek.
A lim - x650 berendezés jól működött a nyomókamra fúvóka hosszabbító részének kinyomtatásához a Blue Arrow Aerospace Tianque sorozat rakétamotor projektjéhez. Ebben a részben több mint 2000 mikro -hűtési csatorna található. A hagyományos feldolgozás 12 lépést vesz igénybe, és akár 90 napot is igénybe vehet . 3 D nyomtatás, másrészt csak egy penészre van szüksége, és 15 napon belül megtehető, az anyag 15–85% -ával.
Autóipari gyártás: kettős ugrás a súly és a teljesítmény
A lim - x650H gépeket a Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang elektromechanikus használja alumínium ötvözet hengerfejeinek nyomtatásához. A topológia optimalizálása eltávolítja a felesleges anyagok 35% -át, ami 12% -kal növeli a motor teljesítmény -sűrűségét. Az elektromos autóiparban egy bizonyos vállalat titánötvözetű 3D -s nyomtatott fékhéjakat alkalmaz, hogy a jármű 40% -kal könnyebbé váljon, és csökkentse a 0,2 másodpercig a megálláshoz szükséges időt, ami jelentősen javítja a tartomány teljesítményét.
Ipari anya gép: Együtt dolgozva a pontosság és az élettartam javítása érdekében
Az SLM technológiával nyomtatott orsócsapágy ülés 40% -kal javult a stresszeloszlás egységességében a biomimetikus tervezés révén, a precíziós megmunkálási központ frissítési projekt részeként. Ez a stabil orsó forgási pontosságához vezetett 0,001 mm -re, és a teljes berendezés hatékonyságának (OEE) 25% -os növekedéséhez vezetett.
Energiafelszerelés: A nagy lépés előre az, hogy nagyon kemény körülmények között tudjunk dolgozni
Egy olyan cég, amely az atomenergia -fő szivattyúk tömörítését készíti, az EBM elektronnyaláb -olvadási technológiát használták a kobalt - alapú ötvözött alkatrészek kinyomtatásához. Ezek az alkatrészek kétszer olyan ellenállnak a korróziónak, mint a hagyományos kovácsolt alkatrészek, és 20 000 órán keresztül folyamatosan futhatnak anélkül, hogy magas - hőmérsékleten bomlanak le, és magas - 350 fokos nyomáskörnyezetben. Ez megszakítja az importált áruk monopóliumát.
3. Gazdasági elemzés: A teljes életciklus költségeinek előnyeinek bemutatása
Megtalálni a megfelelő egyensúlyt a kezdeti beruházás és a folyamatban lévő költségek között
Például nézzük meg egy közepes - méretű vállalkozás berendezésfejlesztési projektjét:
Hagyományos kézműves: 800 000 jüan a penészhöz, 1200 jüan minden elemhez és 500 darab minimális rendelési mennyiség (MOQ) . 3 D Nyomtatás: 1500 jüan minden darabhoz, MOQ korlátozás nélkül.
A 3D nyomtatás teljes költsége alacsonyabb, ha a gyártási tétel kisebb, mint 1600 darab. Ha arra gondol, hogy mennyibe kerül a formatervezés megváltoztatása (a hagyományos megközelítés 50 000 jüanra kerül penész javításonként), a 3D nyomtatás olcsóbb, ha a tétel mérete kevesebb, mint 3200 darab.
Értékteremtés, amely nem egyértelmű
Készletköltség: Egy bizonyos vállalat, amely autóalkatrészeket készít 3D -s nyomtatást, a termékek megrendelésétől függően. Ez 300% -kal növelte a készletük forgalmát, és 20 millió jüanot felszabadított a működőtőkében.
Mennyire működik a K + F működik: Az orvostechnikai eszköz üzlete csökkentette az új termék előállításához szükséges időt 18 hónapról 4 hónapra. Az NMPA tanúsítást kapott mindenki más előtt, és a piaci részesedés 15% -át megszerezte.
Szolgáltatási prémium: Egy bizonyos szerszámgép -gyártó megkezdte a 3D -s nyomtatási orsó szolgáltatásokat. Az egyes tételek ára 30%-kal emelkedett, és a társaság bruttó haszonkulcsának 45%-a.
Költségelosztás a technológiai iterációhoz
A fogyasztói elektronikai iparban egy bizonyos vállalat évente négy verzióját készítette a telefonkeretről, 3D nyomtatás segítségével. Mindegyik változás csak 20 000 jüanba kerül, míg a hagyományos módszerek 200 000 jüanba kerülnek. Fő versenyelőnye az, hogy gyorsan alkalmazkodni a piacon bekövetkező változásokhoz.
4. Hogyan kell cselekedni: Zárt - hurokkezelés a megfelelő technológia kiválasztásától a sok informatikai végrehajtásig.
A folyamat alkalmazkodóképességének értékelése
A kis tételek ellenőrzése: Válasszon bonyolult szerkezetű alkatrészeket és nagy hozzáadott értéket a pilóta teszteléshez.
Anyagok tanúsítása: Állítson be egy tesztelési rendszert, amely olyan dolgokat vizsgál, mint a mechanikai tulajdonságok, a korrózióállóság és a fáradtság élettartama.
Optimalizálás a feldolgozás után: A felület jobbá tétele érdekében használjon kombinált módszereket, mint például a homokfúvás, a forró izosztatikus préselés és a CNC precíziós megmunkálás.
A berendezés kiválasztásának stratégiája
Az SLM berendezéseket (pontosság ± 0,05 mm) részesítik előnyben az űrkocsik számára, mivel ez pontosabb.
Méret követelménye: DED vagy PBF - LB berendezés használata nagy szerkezeti alkatrészek előállításához (akár 1,5 millió méretű)
A hatékonyság egyenlege: A multi - lézerbeállítási berendezések 3-5 -szer gyorsabbá tehetik a nyomtatást.
Az ellátási lánc átszervezése
Állítson be egy "Digital Twin+lokalizált nyomtatási" hálózatot az elosztott gyártáshoz.
Jelentkezzen be a hosszú - kifejezéssel kapcsolatos szerződéseket a porszolgáltatókkal, hogy a költségek stabilak maradjanak. Például a Platinum saját pora 40% -kal olcsóbb, mint az importált porok.
Hozzon létre egy rendszert az eszközök egészségének kezelésére, hogy a problémákból származó leállás kevesebb, mint az idő 2% -a.