Megengedhetik-e maguknak a kisvállalkozások fém 3D-nyomtatóformákat?

1. A fém 3D-s nyomtatási formák költségbontása
A fém 3D-nyomtató öntőformák költsége főként az anyagok, a berendezések, a folyamatok, a munkaerő és az utófeldolgozás költségeiből tevődik össze.
A fém 3D nyomtatás fő anyagának számító fémpor árát több dolog is befolyásolja, többek között a piaci kínálat és kereslet, az alapanyagok ára, valamint az előállítás módja. Például a titánötvözet, az alumíniumötvözet és a rozsdamentes acél mind elterjedt anyagok, de ezek ára nagyon eltérő lehet, néhány száz jüantól több ezer jüanig kilogrammonként. De ahogy a fém 3D nyomtatási technológia folyamatosan javul, és a piac egyre nagyobb, a fémpor előállítási költsége csökken, és az árak biztosan folyamatosan csökkennek. Ezenkívül a fém 3D nyomtatási technológia az anyagok egymásra helyezésével készíti az alkatrészeket, ami az anyag akár 95%-át is felhasználja, ami segít az anyagárak csökkentésében.
Eszközök költsége: A feldolgozást főleg fém 3D nyomtatógépekkel végzik, amelyek általában igen drágák, és több százezer jüan és több tízmillió jüanba kerülhetnek. De ahogy a technológia folyamatosan javul, és a piaci verseny erősödik, a fém 3D nyomtatóberendezések ára lassan tisztességesebbé válik. A kisvállalkozások bérelhetnek felszerelést, vagy vásárolhatnak olcsó belépő-szintű berendezéseket, hogy csökkentsék korai kiadásaikat.
A folyamat költsége: A fém 3D-nyomtatás költsége magában foglalja a villamos energia költségét, a berendezés karbantartását, a folyamatparaméterek beállítását és egyéb költségeket, amelyek a nyomtatási folyamat során felmerülnek. Ezek az árak a nyomtatási idő és a nyomatok számának növekedésével emelkednek. De ahogy a nyomtatás hatékonyabbá válik, és a folyamatparaméterek optimalizálódnak, a folyamat költsége idővel valószínűleg csökkenni fog.
Munkaerőköltség: A szakembereknek részt kell venniük a tervezésben, a nyomtatás előkészítésében, az utófeldolgozásban- és a fém 3D nyomtatási folyamat egyéb részeiben. A munkaerőköltségek magukban foglalják ezen dolgozók fizetését, képzési költségeit és egyéb gazdálkodási kiadásait. De ahogy a fém 3D nyomtatási technológia egyre elterjedtebbé válik, és az automatizálás egyre jobb, a szakemberek iránti igény lassan csökken, és a munkaerőköltségeket kontroll alatt kell tartani.
Az utó{0}}feldolgozás költsége: Nyomtatás után a fém 3D-nyomtatóformákat általában utólagos-feldolgozásra van szükség, hogy javítsák felületük minőségét és teljesítményét. Ez magában foglalhatja a tartószerkezetek eltávolítását, a polírozást és a köszörülést. Ezekkel az utófeldolgozó{5}}feladatokkal kapcsolatban bizonyos költségek is felmerülnek, de ahogy az utófeldolgozási technológiák és az automatizálás folyamatosan javulnak, ezek az árak lassan csökkennek.
2. A műszaki fejlődés tendenciáinak hatása a költségekre
A fém 3D nyomtatási technológia az elmúlt néhány évben nagy utat tett meg. Nemcsak a nyomtatást tette sokkal gyorsabbá, de új lehetőségeket is nyitott a kisvállalkozások számára a fém 3D-nyomtatóformák szélesebb körű anyagrendszerrel történő használatában.
Jobb nyomtatási sebesség: Ahogy az alapvető alkatrészek, például a lézerek és a tükrök javulnak, a fém 3D nyomtatógépek nyomtatási sebessége egyre gyorsabb. Például a több-lézeres rendszerek használata sokkal gyorsabbá és egységenként olcsóbbá teszi a nyomtatást. Ez igazán csodálatos hír azoknak a kisvállalkozásoknak, akiknek sok öntőformát kell készíteniük.
Gazdag anyagok rendszere: Az olyan klasszikus anyagok mellett, mint a titánötvözetek, alumíniumötvözetek és rozsdamentes acél, lassan olyan új fémeket is használnak a fém 3D nyomtatásban, mint a magas hőmérsékletű{0}}ötvözetek és a tengeri ötvözetek, amelyek nem rozsdásodnak. Ezek az új anyagok nagyon jól működnek, és megfelelnek a különböző ágazatok speciális igényeinek a formák terén. Ugyanakkor az anyagtudomány egyre jobbá válásával további nagy-teljesítményű, alacsony-költségű fémanyagokra számíthatunk. Ezzel még olcsóbbak lesznek a fém 3D nyomtatási formák.
Folyamat-innováció: Az új fém 3D-nyomtatási módszerek, mint például az irányított energiás leválasztás (DED) és a kötőanyag-sugárzás (MBJ) több lehetőséget biztosítanak a formakészítőknek. Ezek a technológiák nagyon hasznosak lehetnek, mert olcsók és jól működnek. A jövőben valószínűleg ezek lesznek a nyomtatási technológiák leggyakoribb típusai. A kisvállalkozások pénzt takaríthatnak meg a penészgyártás során, ha kiválasztják az igényeiknek megfelelő nyomtatási technológiát.
3. Felhasználási helyzetek és költség-haszon elemzés
A fém 3D-nyomtatóformák sokféleképpen használhatók, és a helyzettől függ, hogy mennyire költséghatékonyak{1}}. A kisvállalkozások számára az alkalmazások legköltséghatékonyabb-módja, ha kiválasztják azokat, amelyek megfelelnek a saját igényeiknek.
Repülés: Az űrrepülés területén nagyon magas követelmények vonatkoznak az öntőformák pontosságára és teljesítményére, és a tipikus gyártási módszerek nehezen teljesítik ezeket a szabványokat. A topológiaoptimalizálási tervezés használatával a fém 3D nyomtatási technológia bonyolult, könnyű szerkezeti formákat készíthet, amelyek sokkal könnyebbek, mint korábban. A repülőgépipar jelentős költségekkel jár az öntőformák gyártása terén, de az erős kisvállalkozások számára ez még mindig jó befektetés, mert javítja a teljesítményt és pénzt takarít meg.
Az autógyártó iparban óriási szükség van a formákra, ezeknek nagyon pontosaknak és hosszú élettartamúaknak kell lenniük. A fém 3D nyomtatással formák készíthetők konform hűtővízcsatornákkal. Ez csökkenti a fröccsöntési ciklusok számát, és jobbá teszi a terméket. A fém 3D nyomtatási formák használata segíthet a kis járműalkatrész-gyártóknak csökkenteni gyártási költségeiket és versenyképesebbé tenni a piacon.
A szórakoztató elektronikai cikkek világában gyorsan megjelennek az új termékek, és nagy a kereslet az egyedi formák iránt. A fém 3D nyomtatási technológiával gyorsan elkészítheti a tervezési követelményeknek és a gyors termékbevezetési igényeknek megfelelő formákat. A fém 3D nyomtatási formák használata segíthet a kis elektronikai gyártóknak felgyorsítani az új termékek előállításának folyamatát, és csökkenteni a tárolási költségeket.