SLS (szelektív lézerszinterelés) vagy MJF (Multi Jet Fusion)? Milyen technológiát válasszunk, mi a különbség köztük, és milyen előnyökkel jár? Gyakran kapjuk ezeket a kérdéseket ügyfeleinktől.
Egyik technika sem olyan jól ismert és széles körben alkalmazott, mint az FFF/FDM. Ennek fő oka a nagyobb helyigény és a nyomtató vételára. Azt azonban biztosan állíthatjuk, hogy az ipari termelésben az SLS és az MJF népszerű és ismert, népszerűségük exponenciálisan növekszik. Hagyományosan a gyártásban és az automatizálásban használják, de egyre gyakrabban használják kis tételekben.
mi bennük a kozos
Mindkét esetben PBF (Powder Bed Fusion). A kis porszemcséket hevítéssel megolvasztják/szinterelik (a porszemcsék mérete 30-60 μm).
Mi a különbség?
A technológiák közötti fő különbség a szinterelőpor hőforrása. Ez közvetlenül befolyásolja a nyomatok mechanikai tulajdonságait.
SLS | MJF | |
Technológia | A szelektív lézeres szinterezést az 1980-as évek második felében fejlesztették ki az USA-ban. Jelenleg a legtöbb szabadalom lejárt, ez lehetővé teszi a technológia növekedését és új cégek belépését. A nyomtatási minőség nyomtatónként változhat. Az építési térfogatot az anyag olvadáspontjához közel melegítik, majd lézerrel szinterelik a por felületét. | A Multijet fúzió a HP cég szabadalmaztatott technológiája, igáslói a 4200 és 5200 nyomtatók. Mindkettő gyártási térfogata 380 x 284 x 380 mm, és a legfontosabb különbség a nyomtatási sebesség. Hasonlóan az SLS technológiával, a teljes gyártási térfogatot az anyag olvadáspontjához közel melegítik. Ezután a nyomtatófej egy mozdulattal olvasztószert fúj a porfelületre a kétdimenziós réteg alakjában. Ezután infralámpák melegítik és olvasztják a port. Ezután a következő réteg poranyag kerül lerakásra. |
Anyagok | Mivel ez egy régebbi technológia, ezért többféle anyagból és különböző gyártók közül lehet választani. Az anyagokat vagy maguk a nyomtatógyártók kínálják, vagy vannak olyan cégek, amelyek kizárólag anyaggyártással foglalkoznak. A legelterjedtebb anyag a PA12, de más anyagok is rendelkezésre állnak, mint például a PA11, PA6, TPU, PEEK, PP. Különféle kompozitok, például PA12 üveg-, alumínium- vagy szénrészecskékkel. | Bár a HP az egyetlen gyártó az MJF technológiában, nyitottak a külső beszállítóktól származó anyagok felé, és nem kívánják saját maguk fejleszteni. Együttműködnek olyan márkákkal, mint a BASF vagy az Evonik, amelyek garantálják a minőséget. A jelenleg rendelkezésre álló anyagok PA12, PA11, PA12 üveggyöngyök, TPU és PP. |
Nyomtatási pontosság | Z-tengelyek-- 0,1 mm | Z-tengelyek-- 0,08 mm |
Nyomtatási sebesség/ár | A nyomtatási sebesség a kinyomtatott rész mennyiségétől függ. A lézernek minden modell felületét külön kell megrajzolnia. Ez előnyt jelent, ha csak egy részt nyomtat. Nagyobb mennyiségnél hosszabb időt vesz igénybe az MJF-hez képest. Ennek a tényezőnek köszönhetően az ár is magasabb. | A nyomtatási sebesség ugyanaz, függetlenül attól, hogy hány részt nyomtat. A réteg elkészítéséhez szükséges idő állandó. Ez előnyt jelent, ha több modellt nyomtat egyszerre, és a teljes összeállítási kötetet megtelik. Általában a kis volumenű gyártás költséghatékonyabb a HP nyomtatókon. |
A PA12 mechanikai tulajdonságainak összehasonlítása
A PA12 a legelterjedtebb anyag mind az SLS, mind az MJF számára. A nyomatok végső mechanikai tulajdonságai nagyon hasonlóak, és a legtöbb esetben nincs különbség. Azonban elmondható, hogy az MJF által nyomtatott PA12 valamivel jobb tartóssággal rendelkezik. A táblázatban információkat talál a gyártó által megadott mechanikai tulajdonságokról. A teszteket két különböző módszerrel végeztük, ezért az eredmények nem összehasonlíthatók
SLS | MJF | |
Márka | EOS | HP |
Build volume | 650 x 320 x 560 mm | 380 x 284 x 380 mm |
Szakítószilárdság | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
Szakító modulus | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
Hajlítási modulus | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
Féknyúlás | XY: 18 százalék Z: 4 százalék (ISO 527) | XY: 20 százalék MPa Z: 15 százalék MPa (ASTM D638) |
A nyomatok összehasonlításához a legelterjedtebb beállítást választottuk, friss anyag felhasználásával. A jó minőségű anyagok használata és kezelése nagyon fontos dolog, amely befolyásolhatja a nyomatok végső tulajdonságait.