A felületi érdesség a megmunkált felület kis távolságainak egyenetlenségeit, kis csúcsait és völgyeit jelenti. A két hullámhegy vagy két hullámvölgy közötti távolság (hullámmagasság) nagyon kicsi (1 mm alatt), ami a mikrogeometriai hibához tartozik. Minél kisebb a felületi érdesség, annál simább a felület.
A felületi érdesség általában az alkalmazott megmunkálási módszer és egyéb tényezők hatására alakul ki, mint például a szerszám és az alkatrész felülete közötti súrlódás a feldolgozás során, a felületi fém képlékeny deformációja a forgácsok leválasztásakor, valamint a nagyfrekvenciás rezgés a feldolgozó rendszer. A megmunkálási módok és a munkadarab anyagok különbözősége miatt a megmunkált felület megmarad. Különbségek vannak a nyomok mélységében, sűrűségében, alakjában és textúrájában.
Bár a fém 3D nyomtatási technológia rugalmasságot mutat a termékfejlesztésben és képes olyan összetett alkatrészek előállítására, amelyek hagyományos módszerekkel nem érhetők el, ha a fém 3D nyomtatási technológia alkalmazása a gyártásban tovább bővül, a tervezőknek meg kell érteniük a felületfeldolgozási technológiát is. a fém 3D nyomtatott alkatrészek felületi érdességének csökkentésére a tényleges gyártási igények kielégítése érdekében.
Az, hogy a felületi érdesség mennyire befolyásolja a fém 3D nyomtatási technológiáját, elsősorban az alkalmazási területtől függ. Előfordulhat, hogy az érdesség nem számít, és bizonyos esetekben akár jó is lehet. A legtöbb alkatrésznek azonban bizonyos követelményei vannak a felületi érdességre vonatkozóan.
Az alkatrészek megmunkálásakor a tervezőknek számszerűsíteniük kell a kompromisszumokat, hogy meghatározzák, melyik eljárást alkalmazzák, például fémnyomtatást, öntést vagy fémporos fröccsöntést.
A 3D nyomtatási felület érdessége és simasága három tényezőtől függ:
A. Nyomdai anyagok;
B. Építési paraméterek;
C. Az alkatrészek tájolása;
Különböző nyomtatási helyzetekben a felület érdessége, felszereltsége, alakja, elhelyezése stb. mind hatással van a felületre. Általánosságban elmondható, hogy a függőleges jobb, mint a ferde felület, és a ferde felső felület jobb, mint az alsó felület.
A tipikus fémpor-fröccsöntésnek nagyon jó a felületi minősége (tipikus Ra 30-50), míg az öntés viszonylag durva (Ra 100 és 500 mikron között). A fém 3D nyomtatásnak nagyobb a felületi érdessége, általában Ra 250-400 plusz.
Számos általános utópolírozási technikával a 3D nyomtatott alkatrészek megfelelnek a felületi érdesség követelményeinek. Ezeket a folyamatokat azonban nem feltétlenül a gyártó önállóan végzi el, és ha kihelyezett feldolgozásra van szükség, további költségek merülnek fel, mint például a szállítás és a rezsi. A minőségi problémák kockázata is nő, ha több fél is érintett.
A JR egyablakos 3D nyomtatási szolgáltatásokat nyújt, beleértve az utófeldolgozást is, saját CNC gyárunk van, amely a következő fémfeldolgozást tudja biztosítani
Üdvözöljük weboldalunkon:
3D webhely: www.china-3dprinting.com
CNC weboldal: www.elite-machining.com