A támasz eltávolítása után újra kell végeznünk a felületkezelést?

一, Felületi hibák típusai és okai a támasz levétele után
1. Mechanikai sérülés: Szerszámmal való érintkezés által okozott felületi sérülés
A fémtartók levételéhez az emberek általában olyan eszközöket használnak, mint a fogó, csiszolókorong vagy lézer. Például a repülőgép-hajtóművek turbinalapátjainak belső hűtőcsatornáinak tartószerkezetének eltávolításakor a keményötvözet vágószerszámok használata 0,1–0,3 mm mély karcolásokat okozhat a titánötvözet hordozó felületén. A Zhejiang Tuobo robottámogatási rendszere 0,1 N-en belül tartja az érintkezési nyomást az erő-visszacsatolás szabályozásával, azonban helyi bemélyedések továbbra is előfordulhatnak az anyagkeménység eltérései miatt.
2. A hőhatás-zóna az a terület, ahol a lézervágás feszültséget hagyott maga után.
Lézeres vágótámaszok esetén az anyag felülete eléggé felforrósodhat ahhoz, hogy hőhatású zónát (HAZ) hozzon létre. Például a nikkel-alapú magas hőmérsékletű Egy adott típusú rakétahajtómű-fúvókára vonatkozó kísérleti adatok azt mutatják, hogy a lézerrel -vágott felület repedésterjedési sebessége hőkezelés nélkül háromszor nagyobb, mint a hordozóé a kifáradási teszt során.
3. Pormaradványok: probléma a bonyolult szerkezetek tisztításánál
A porágyas olvasztási (PBF) folyamat során a tartószerkezet és az aljzat közötti térben olyan por tarthat, amely még nem olvadt meg. Egy orvosi implantátum cég esettanulmánya azt mutatja, hogy ha az acetabuláris csésze csontintegrációs határfelületén a maradék porréteg vastagsága meghaladja a 0,1 mm-t, akkor a csontintegráció hatékonysága a por 40%. 5%-10%-ával csökken, még vibrációs szűréssel és légáramlásos tisztítással sem lehet megszüntetni. Ennek oka az elektrosztatikus adszorpció vagy a mechanikai elakadás.
2, Másodlagos felületkezelés szükségessége: döntési modell a felhasználás módján
1. Repülési területen a teljesítmény garantált nagyon rossz körülmények között.
A másodlagos felületkezelés elengedhetetlen a repülőgép-hajtóművek égésterének készítéséhez. A belső áramlási csatornának 1500 fokos hőmérsékletet és 10 MPa nyomást kell bírnia. A hordozó eltávolítása után a felületi érdesség (Ra) értéket 0,8 μm alatt kell tartani. Az egyik cég a "homokfúvás+elektrolitikus polírozás" kombinált eljárást alkalmazza:
Homokfúvás kezelés: 200 mesh méretű timföld homokszemcséket használjon az Ra érték 6,3 μm-ről 1,6 μm-re való csökkentésére. Ez 0,5-1 μm vastag nyomófeszültség-réteget hoz létre, és 15%-kal növeli a fáradási szilárdságot.
Elektrolitikus polírozás: A foszfát-alapú oldat feloldására elektrokémiai eljárással az Ra érték 0,4 μm-re csökken, és a felületen a homokfúvás okozta mikrorepedéseket eltávolítják.
2. Orvosi implantátumok: a biokompatibilitás alapvető kritériumai
A titánötvözetből készült ortopédiai implantátumok felületének minősége közvetlen hatással van arra, hogy mennyire integrálódnak a csonthoz. Ha a felület Ra értéke a hordozó eltávolítása után több mint 1,6 μm, a kísérletek kimutatták, hogy az oszteoblasztok adhéziós aránya 60%-kal csökken. Az egyik vállalat a "mechanikus polírozás + savas maratás + eloxálás" három-lépéses eljárást alkalmazza:
Mechanikai polírozás: Használjon 600-as szemcseméretű csiszolópapírt, hogy megszabaduljon a tartómaradványoktól, és tartsa az Ra értéket 3,2 μm-en vagy az alatt.
Kezelés savas maratással: 10 percig hidrogén-fluorid és salétromsav vegyes oldatában maratjuk, hogy 5-10 μm vastag mikropórusos szerkezetet hozzunk létre, és elősegíti a csontsejtek szaporodását.
Eloxálás: Hozzon létre egy 200 nm vastag TiO ₂ oxid filmet 18 V feszültség mellett. Ez ötször ellenállóbbá teszi a felületet a korrózióval szemben, és arany színt ad, ami klinikai körülmények között is elfogadhatóbbá teszi.
3. Ipari öntőformák: találja meg az egyensúlyt a hasznosság és a költség között
A fröccsöntő öntőformák készítésénél a másodlagos felületkezelésnek kompromisszumot kell találnia a költség és a teljesítmény között. Egy adott cég módszere az alumíniumötvözet öntőformák hordozóanyagának kezelés utáni eltávolítására:
Gazdaságos megoldás: A műanyag fröccsöntéssel kapcsolatos általános igények kielégítésére csak homokfúvás kezelést végeznek (Ra-érték 3,2 μm vagy annál kisebb). Ez 40%-kal csökkenti a darabonkénti költséget.
Megoldás nagy teljesítménnyel: Növelje a CNC precíziós megmunkálást (Ra érték < 0,8 μm), ami jó olyan szerszámrészekhez, amelyeknek nagyon fényesnek vagy átlátszónak kell lenniük, de háromszor annyi időt vesz igénybe.
3, Technológiai evolúció: Nagy lépések előre az automatizálás és az intelligencia terén
1. Egy robot, amely segíti a rendszer precíziós forradalmát
A Zhejiang Tuobo hat-tengelyes robotrendszere 3D vizuális pozicionálást és visszacsatolásos vezérlést használ a támasztékok egy milliméternél kisebb pontosságú eltávolítására. Egy-egy légiközlekedési vállalatnál a technológia 12%-ról 0,5%-ra csökkentette a turbinalapátok maradék támasztékát, és a kézi beavatkozás okozta károkat is.
2. Különféle feldolgozási technológia kombinálása
A német EOS cég elkészítette a "de support polírozó" integrált berendezést, amely közvetlenül a támogatás levétele után végez magnetorheológiai polírozást (MRF). Az MRF 3,2 μm-ről 0,1 μm-re képes simábbá tenni a felületeket 10 perc alatt anélkül, hogy károsítaná a felszínt. Ez azért lehetséges, mert a nem--newtoni folyadékok megvastagodnak, amikor nyírják őket.
3. A digitális ikertechnológia prediktív optimalizálása
A Siemens elkészítette az NX MCD programot, amely megmutatja, hogyan változik a felület feszültsége a támaszték eltávolítása után. Egy digitális ikermodellt használtak a motorlapát legjobb lézervágási útvonalának megtalálásához. Ezáltal a hő által érintett zóna 0,2 mm helyett 0,5 mm széles lett, és megduplázta a kifáradási időt.