A fém 3D nyomtatás jelentős hatással van -e a gyártási vállalkozások általános költségeire?

1. Az anyagköltségek újjáépítése: A "magas küszöbértékről" a "megfizethetőségig" való áttérés
A fém 3D -s nyomtatáshoz szükséges magas anyagköltség jelentős probléma volt, amely megakadályozta, hogy a mainstream egyre inkább. Például a Ti-6AL-4V ötvözet, amely a hagyományos módszereket használja, magas por ára van, mivel vanádium-alkotóeleme olyan drága. De az új technológiák lebontják ezt az akadályt:
Új recept egy ötvözethez
Az ausztráliai Melbourne -i Melbourne Institute of Technology (RMIT) csapata új formát hozott létre a 3D -s nyomtatott titánötvözetből a vanádium cseréjével. Ez 29% -kal csökkenti a termelési költségeket, miközben megőrzi az ötvözet erősségét és a korrózióval szembeni ellenállást. Ez az anyag átadta a repülőgép -alkatrészek tesztelését, ami azt mutatja, hogy mechanikai tulajdonságai jobbak, mint a tipikus készítmények. Ez azt jelenti, hogy a magas - end produkció új módon megtakaríthat pénzt.
Újrahasznosítási technológiai frissítés
Guangzhou -ban a helyi vállalkozások több mint 90% -ra emelték a nem ki nem használt por visszanyerési sebességét egy zárt - hurokpor -újrahasznosítási technológia alkalmazásával. A visszanyert por azonnal felhasználható nyomtatáshoz, amikor szűréssel, szárítással és egyéb előkezelési módszerekkel kombinálják. Ez 35% -kal csökkenti a titánötvözet -anyagok költségeit 40% -kal, az alumíniumötvözet pedig 35% -kal. Ez a "nyomtatott újrahasznosítási újbóli nyomtatás" ciklus mód megváltoztatja a hagyományos termelés egyenes vonalban történő felhasználásának módját.
A folyamat optimalizálása
Az Argon Gas a fém 3D nyomtatás költségeinek nagy részét képezte, mivel ez kritikus védőgáz. Az intelligens Pry - szerelt Argon gáz -visszanyerési rendszer, amelyet a Shaanxi dikai elektromechanikus jelent meg, 60% -kal csökkentette az argongáz -felhasználást a gyógyulás, a tisztítás és az újrafelhasználási technológiák felhasználásával. Miután egy bizonyos repülőgép -alkatrészvállalat felhasználta, az Argon Gas költsége egy termékért 1200 jüanról 480 jüanra csökkent, így évente több mint 2 millió jüan megtakarítva a társaságot.
2. A termelési folyamat újratervezése: A "multi link" -ről az "One - stop" -ra lépni a jobb hatékonyság érdekében
A "szubtraktív gyártás" hagyományos logikájának megsértésével a fém 3D nyomtatás az egész folyamatot a tervezéstől az öntésig a lehető leghatékonyabbá tette.
Nincs költség a penészre
A hagyományos casting során több tízezer -százezer jüanba kerül, és több hétbe telik a penész készítése. A dolgok közvetlen elkészítéséhez pusztán fel kell töltenie a 3D nyomtatás tervezési fájljait. Ez különösen jó a kis tételekhez és az egyedi megrendelésekhez. Egy Guangzhou -i cég, amely ortopédiai berendezést készít, 3D nyomtatást használt egyedi csípőízületek készítéséhez. Ez a penészköltségeket nullára, az egyes termékek költségeit 58%-kal csökkentette. A szállításhoz szükséges idő 45 napról 15 napra csökkent.
A munkára fordított idő és pénz fele
A hagyományos castingban 12 lépés van, beleértve az olvadás, öntés és a - kezelés. Ezzel szemben a 3D -s nyomtatás egyetlen termék gyártási ciklusát 7 napról 2 napra rövidíti a folyamat automatizálásával. A Guangzhou -tól származó valódi - világ példájában egy vállalat 55% -kal csökkentette munkaköltségeit, és évente több mint 3 millió jüan -t takarított meg a 3D nyomtatási technológia alkalmazásával.
Javítani, hogy mennyi energiát használnak
A japán JFE acélcsoport létrehozott egy "víz - alapú 3D nyomtatási folyamatot", amely a fémpor szerkezetét a vízben stabilan tartja azáltal, hogy növeli a lézer besugárzás mennyiségét, és szükség szerint megváltoztatja a besugárzás irányát. Ez a folyamat 20% -kal kevesebb energiát is felhasznál. Ezt a technikát az ipari gépek számára sok alkatrész elkészítésére használták, ami egy termék energiaköltségét 85 jüanról 68 jüanra csökkentette.
3. Együttműködő innováció az ellátási láncban: Váltás az "Single Point Breakhrough" -ról "ökológiai győzelemre - Win" -re
Az iparági lánc felfelé és lefelé történő együttműködési innováció az iparági lánc mellett még nagyobb a fém 3D nyomtatás költségének előnyeit.
Az olyan berendezés -beszállítókkal való együttműködés révén, mint a Bolite és a Xianlin 3D, és egy "darab darab megosztás" lízingmodellt használva, a Guangzhou vállalkozások képesek voltak csökkenteni a magas - end ipari - 3D -s nyomtatókat 1200 jüan és 450 jüan. Ez a koncepció lehetővé teszi, hogy a kicsi és közepes - méretű vállalkozások részesüljenek a technológiából anélkül, hogy több tízmillió jüan -t kellene költeniük a berendezésekre.
Porellátás a környéken
A Jangze folyó delta területén az olyan anyagszállítók, mint a déli adalékanyagok, csökkentik a titánötvözet -por szállításának költségeit tonnánként 800 jüanról 200 jüanra tonnára, ha közelebb kerülnek ahhoz, ahol szükséges. A Guangzhou újrahasznosítási technológiájával való együttműködés révén zárt - hurok -ellátási lánc jött létre a "nyersanyag -nyomtatás újrahasznosítási regenerációjának". Ez 18% -kal csökkentette az anyagok költségeit a térség vállalkozásai számára.
A technológia outputja szerte a világon
A Guangzhou -i vállalatok elkezdték a "Equipment+Services" integrált megoldások küldését Délkelet -Ázsiába és a Közel -Keletre. Például a malajziai járműgyártók számára kifejezetten a malajziai járműgyártók számára készített könnyű motor konzol 45% -kal csökkentette az árakat a hagyományos módszerekhez képest, és a 3D nyomtatási technológiának köszönhetően 60% -kal növelte a szállítási időket. Ez a határokon átnyúló együttműködés stratégiája megváltoztatja azt a módot, amellyel a globális gyártási vállalkozás vállalkozásai az áron versenyeznek.