1. Az SLM technológia alapjai
A nagy energiájú lézersugarakat hőforrásként használva az SLM technológia – porágyon alapuló fém 3D nyomtatási módszer – a fémpor rétegről rétegre történő szkennelése és olvasztása háromdimenziós objektumokat állít elő. A fémporral töltött kamra az SLM nyomtatási folyamat alapvető része; a port meglehetősen vékony rétegekben oszlatják el az alapfelületen vagy az építőlemezen bevonatoló pengék segítségével. A nagy teljesítményű lézerek ezután a CAD-adatoktól függően szelektíven megolvasztják a porkomponenseket, hogy 2D-s szeleteket hozzanak létre az alkatrészekből. Az építőlemezt ezután egy réteggel leengedik, majd a bevont penge tetejére friss porréteggel borítják, a folyamatot addig ismételve, amíg a nyomtatás teljes egészében be nem fejeződik.
2 .A bátorítás célja
Az SLM nyomtatási technika nagymértékben függ a tartószerkezettől. A támogatás leginkább a stressz ellensúlyozására, támogatására és javítására, valamint csatornák létrehozására szolgál. A tartószerkezet biztosítani tudja a szükséges támasztékot annak elkerülésére, hogy ezek a részek összeesjenek vagy deformálódjanak a nyomtatási folyamat során, amikor a nyomtatott modellben felfüggesztett szerkezetek, hídszerkezetek vagy meredek lejtők vannak. A támogatás a nyomtatási folyamat során fellépő feszültség ellensúlyozásában is segíthet, ezáltal javítva a modell pontosságát és stabilitását. Ezenkívül a szórt csatornákat képezve a tartószerkezet csökkentheti a lézerrel megolvadt olvadékmedence hőmérsékletét, csökkentheti a por tapadását az olvadékmedence körül, és javíthatja az SLM öntési minőségét.
3. Az SLM-nyomtatás támogatást igényel
Bár az SLM nyomtatási folyamat nagymértékben függ a tartószerkezettől, nem mindig szükséges. Az, hogy szükség van-e támogatásra, leginkább olyan elemeken múlik, mint a modell geometriai formája, a nyomtatási feltételek és a felhasznált anyagok. Néha lehetséges a támasztékok megszüntetése a nyomtatási paraméterek megváltoztatásával, beleértve a lézerteljesítményt, a szkennelési sebességet és a rétegvastagságot az alapvető geometriai formák és a kisebb függesztett darabok esetében. A tartószerkezetek azonban jellemzően döntőek bonyolult belső rendszerek, nagy függesztett alkatrészek vagy meredek lejtők esetén.
Az SLM fém 3D formázásánál széles körben használják a kúpos és hálós támasztékokat. Ezek a tartórendszerek különösen bonyolult fémalkatrészek gyártása során képesek hatékonyan megtartani a felfüggesztett darabokat és megőrizni a szerkezeti stabilitást. Ezenkívül az átfordítást igénylő vagy nagy, nehéz modelleknél a tartószerkezet a modell helyzetét is korrigálni tudja, hogy elkerülje a nyomtatás vagy megfordítás közbeni eltolódást vagy deformációt.
4. A támogatás minimalizálásának módszerei
Míg az SLM-nyomtatási folyamat nagymértékben függ a tartószerkezettől, a túl sok támogatás megnövelheti az anyag- és időköltségeket, és bizonyos utófeldolgozási kihívásokat okozhat. Következésképpen a tervezési és nyomtatási folyamat során lépéseket kell tenni a támasztékok használatának lehetőség szerinti csökkentése érdekében. Íme néhány nyerő technika:
A modell felépítésének javítása: Próbálja meg korlátozni a felfüggesztett alkatrészek és a meredek lejtők előfordulását a modelltervezésben, így kevésbé támaszkodik a tartószerkezetekre. Az ésszerű szerkezeti kialakítással a modell kompaktabbá és stabilabbá tehető, ezáltal minimálisra csökkenthető a szükséges alátámasztó terhelés.
A nyomtató dőlésszögének megváltoztatása: A modell elforgatása segít a bonyolult alkatrészek jobban nyomtatható tájolásában, így csökken a tartószerkezetek iránti igény. A modell felfüggesztett elemeinél például a vízszintes megdöntés vagy tájolás jobb támaszt nyújthat.
Válassza ki a legmegfelelőbb nyomtatási paramétereket a modell összetettségétől és részletességétől függően. Az olyan tényezők helyes változtatásával, mint a rétegmagasság, a töltési sebesség és a lézerteljesítmény, a modell masszívabbá válik, és csökkenti a támasztószerkezet követelményét.
Számos 3D nyomtató lehetővé teszi oldható hordozóanyagok használatát. Ha a tartószerkezetet vízbe vagy más oldószerbe áztatja, a nyomtatás után egyszerűen eltávolítható. Ez a megközelítés segíthet a modell felületi minőségében és megjelenésében a szükséges alátámasztás csökkentése mellett.
A tartószerkezet kihasználtságának csökkentése és az eltávolítási hatékonyság növelése érdekében módosítsa a tartószerkezet paramétereit a szeletelési programban, beleértve a sűrűséget, vastagságot és alakot. Egyidejűleg többféle támasztékkal – például rácsos támasztékkal, kúpos támasztékkal, stb. – is meg lehet próbálni a tartó és a szerkezet érintkezési felületének csökkentését, a támasztékigények kielégítése mellett.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-metal-printing-inconel-718-impeller.html