A nyomtatott csere ugyanolyan teljesítményű -e, mint az eredeti?

一. Technológiai áttörés: A "prototípus -ellenőrzés" -ről a "tömegtermelési gyártás" -ig lépéseire.
1. A penész zavaró lerövidítése - Készülési ciklus
Általában 3-6 hónapot vesz igénybe, hogy egy - öntőformát készítsen, de a fém 3D nyomtatás ezt az időt 1-2 hétre csökkentheti. A Hanbang Laser az SLM technológiát használja, hogy a jármű elektromos meghajtójának alumíniumötvözet -házát teljesen egy darabban készítse, és sok alkatrészhegesztés régi módját cseréli. Ez nemcsak 20%-kal csökkenti a ház súlyát, hanem lerövidíti azt az időt is, amely a penész 4 hónapról 8 napra történő elkészítéséhez szükséges. Egy nagy autóipari cég több mint 300, 000 3 d - nyomtatott alkatrészeket készített a technológia elfogadása óta. Ez a prototípus autók előállításához szükséges időt több mint 50% -kal, a kutatás és a fejlesztés költségeit 40% -kal csökkentette.

A lézer lumineszcencia által készített lim - x1500h berendezés multi - lézeres együttműködési technológiát használ nagy alkatrészek formájához, amelyek 1290 mm × 1180 mm × 506 mm méretűek. Ez több mint 50% -kal csökkenti a termelési időt a hagyományos módszerekhez képest. Ez a "nincs penészgyártási modell" elveszi a penészszünet kockázatát a vállalkozások számára. Jól működik a kicsi és közepes - méretű termelési vagy műszaki tesztelési szakaszokban.
2. A bonyolult szerkezeti tervezés gyors, ismételt ellenőrzése
A Metal 3D nyomtatás túlmutat a hagyományos gyártás problémáin a bonyolult szerkezetek készítésével kapcsolatban, így a tervezőknek szabadságot adnak a topológiai struktúrák optimalizálására. Például az autó alvázának szerkezeti részei olyan kompozitból készülnek, amelynek falaka csak 0,3–0,5 mm vastag. Ez több mint 20% -kal könnyebbé teszi az autót, miközben továbbra is erős. De nehéz az ilyen típusú szabálytalan struktúrákat tipikus módszerekkel készíteni. A Liantai Technology 3D nyomtatási megoldása a Mode Mold -hoz az agyagmodellek teszteléséhez szükséges időt 6 hónapról 50 napra csökkentette. A terméket négy hónappal korábban adták ki, mert gyorsan ellenőrizték a méret, a szín és a belső áramlási csatorna kialakítását.
A titánötvözet 3D nyomtatási technológiát alkalmazták a fogyasztói elektronika alkatrészeinek előállításához, például a mobiltelefon -zsanérok és a középső keretek számára. Ennek a technológiának a felhasználásával az OPPO és más vállalatok 12 -ről 1 -re csökkentették az alkatrészek számát, és az iterációs ciklust 18 hónapról 9 hónapra rövidítették. Annak ellenére, hogy van esély az anyagi iterációra, a titánötvözetek továbbra is a legnépszerűbb választás a jelenlegi 3C iparban, mivel erősek és ellenállnak a korróziónak.
2. Költség -szerkezetátalakítás: A természetes változás a "magas egységárról" a "teljes ciklusköltségcsökkentés" -re
1. A közvetlen költségek optimalizálása megváltoztatása
A 3D -s fém nyomtatás közvetlen költségei között szerepel a berendezés költsége, az anyagok költsége és az áram költsége. Például az autófékhéjhéj alumíniumötvözetből készült alkatrészekből készül, amelyek lim - x260A berendezéssel vannak nyomtatva. Még akkor is, ha egy eszköz költsége körülbelül egymillió jüan, a költség a következő módon oszlik meg:
Kötegelt gyártás: Ha évente több mint 5000 darabot készít, akkor az egyes berendezések értékcsökkenési költségei 30% -kal csökkennek a hagyományos módszerekhez képest.
Anyagciklus: A zárt - hurokpor -újrahasznosító rendszer a titánötvözet anyagok használatát 90%-ra növeli, ami évente több mint 2 millió jüan -t takarít meg a nyersanyagárakban;
A folyamat egyszerűsítése: Az integrált formázási csökkentési eljárások felére csökkentik a megmunkálási eljárásokat, ami 45%-kal csökkenti az egyéni munkaköltségeket.
A LIM - x800H+ lézernyomtató 2,5 méter magas titánötvözet spirálszerkezete 60% -kal csökkentette az anyaghasználatot a hagyományos kovácsoláshoz képest. Ezt koaxiális por -táplálkozás és speciális csatlakozási technológia révén végezték el. Egy darab költsége 800 000 jüanról 350 000 jüanra csökkent.
2. A rejtett költségek mélyebb áttekintése
A fém 3D -s nyomtatás rejtett előnye, hogy segít minimalizálni a minőségi veszteséget és az ellátási lánc kockázatát:
Minőségi költség: Az autóalkatrészek konformális hűtési csatornájának megtervezése 50%-kal csökkenti a penész betétek hűtési ciklusát, az első átadási kamatot 99%-ra növeli, és az éves hulladékkezelési költségeket több mint 5 millió jüannal csökkenti. Készletköltség: Az elosztott gyártási modell a regionális mikrogyárak leltár -forgalmát háromszorosára növeli a hagyományos gyárakhoz, ami csökkenti a tőke foglalkozásának költségeit;
A lehetőségek költsége: Az egyik repülési motorgyártó 3D nyomtatás segítségével gyorsan megváltoztatta égési kamrájának kialakítását. Ez csökkenti a kutatási és fejlesztési ciklust 2 évről 6 hónapra, és a társaság a piaci részesedés szempontjából előrehaladt az ütemtervhez, több mint 200 millió jüan jövedelemmel.
3. Ipari szinergia: Az "egypontos áttörés" -ről az "ökológiai felhatalmazáshoz" való áttérés iteratív gyorsulás útján
1. Együtt dolgozva, hogy új ötleteket dolgozzon ki a berendezések, anyagok és szoftverek számára
A fém 3D nyomtatás - sebessége az iparág sok részének együttműködésétől függ:
A platina lézer és a fényes lézer két olyan cég, amely multi - lézer -együttműködési és intelligens megfigyelő rendszereket készített az eszközök számára. Ezek a technológiák 15% -ról 3% -ra csökkentették a nyomtatási hibát.
Anyagoldal: A Hanbang lézer nagyon erős és robusztus alumíniumötvözeteket és titánötvözeteket készített. Ezek az ötvözetek átjutnak a tipikus anyagok határain, amikor a könnyű és erő kiegyensúlyozására kerül sor.
Szoftver vége: A Liantai Technology MUEES -je egy intelligens szoftver AI algoritmusokat használ a támogatási struktúra javítására, ami 35% -os nyomtatást eredményez.
2. Az iparágak közötti technológiaátvitel ismételt hatása
A fém 3D nyomtatási technológia átterjedési hatása kibővíti az iterációs határot:
Az autók és a repülőgépek kombinálása: A topológia optimalizálási tervét, amelyet az autóiparban teszteltek, áthelyezték a repülőgép -motor pengék előállításához, amely 18%-kal csökkentette az alkatrészek súlyát.
A fogyasztói elektronika és az egészségügyi ellátás közötti vonal átlépése: A titánötvözet 3D nyomtatása mobiltelefonon történő használata felgyorsította a mesterséges ízületek testreszabásának folyamatát az egyes személyek számára, csökkentve a 40%-kal szükséges műtétek számát.
Alacsony - magassági gazdaságosság és energiacsatlakozás: A drónkeretek könnyű felépítését használják a szélturbina pengék erősebbé tételére, ami 5%-kal növelte energiatermelési hatékonyságát.