1 SLM nyomtatási pontosság meghatározása
Nagy energiasűrűségű lézerek használata hőforrásként, SLM technológia-más néven szelektív lézeres olvasztás-lehetővé teszi a fémrészecskék rétegenkénti megolvasztását és lerakódását fémtárgyak előállításához. Legfőbb előnye, hogy jó felületi minőséggel, nagy alkatrészsűrűséggel és bonyolult formákkal, kifinomult geometriákkal fém alkatrészeket tud előállítani. Az SLM nyomtatás által elérhető méretpontosság és felületi érdesség pontosságaként határozható meg. Ez az egyik fő jelzője az SLM technológia előnyeinek és hátrányainak értékelésének, és közvetlenül szabályozza a nyomtatott termékek minőségét és teljesítményét.
2 SLM nyomtatási pontosságot befolyásoló elemek
Különböző elemek befolyásolják az SLM nyomtatás pontosságát leginkább a következők tekintetében:
Lézerfoltok mérete: Az olvadási terület mérete a lézerfolt átmérőjétől függ, így befolyásolja a nyomtatott termék méretpontosságát. Általában elmondható, hogy a nyomtatási pontosság a lézerpont méretének csökkenésével nő. Másrészt a túl kicsi lézerfolt részleges olvadást is okozhat, ami rontja az alkatrészek minőségét.
fémpor szemcsemérete: Az olvasztási folyamat homogenitása és hatékonysága közvetlenül függ a fémpor szemcseméretétől. Míg a túl kicsi részecskeméret bonyolultabbá és költségessé teheti az olvasztást, a túl nagy részecskeméret tökéletlen olvasztást okozhat. A nyomtatási pontosság tehát kritikusan függ a fémpor megfelelő szemcseméretének megválasztásától.
A nyomtatási pontosságot befolyásolja a lézerteljesítmény, a szkennelési sebesség, a rétegvastagság és egyéb jellemzők, amelyek mindegyike releváns. Az ésszerű paraméterértékek garantálják az olvasztási folyamat stabilitását és homogenitását, ezáltal javítva a nyomtatási pontosságot.
A nyomtatási pontosságot nagymértékben befolyásolja az SLM berendezések általános pontossági foka is. A nyomtatott alkatrészek méreteit és alakjának pontosságát befolyásolja a mozgásvezérlő rendszerek, pozicionáló rendszerek stb. pontossága.
3 Az SLM nyomtatási helyesség előnyei
Az SLM-nyomtatás a pontosság szempontjából jelentős előnyökkel rendelkezik a hagyományos gyártási technikákkal szemben:
nagy pontosság: megfelel a nagy pontosságú termékek gyártási követelményeinek, az SLM technológia akár 0,05 mm-es vagy még kisebb méretpontosságot is elérhet.
Nagy sűrűséget jelent Az SLM technológiában alkalmazott rétegenkénti olvasztási és halmozási technika szinte pórusmentességet biztosít az alkatrészeken belül, és szoros sűrűséget biztosít, így garantálja az alkatrészek nagy szilárdságát és jó teljesítményét.
Számos ágazat anyagteljesítmény-kritériumainak kielégítése érdekében az SLM technológia számos fémanyagot képes nyomtatni, beleértve a rozsdamentes acélt, titánötvözeteket, alumíniumötvözeteket stb.
Az SLM technológia azonnal 3D entitásokat generál a CAD modellekből, így megszabadítva a tervezőket az öntőformák szükségességétől.
Példák a 4SLM nyomtatási pontosságra
Az SLM nyomtatás nagy, nagy pontosságú tulajdonságai miatt széles körben alkalmazzák számos iparágban:
Repülés: SLM technológiával nagy teljesítményű, nagyon precíz fém alkatrészeket, köztük turbinatárcsákat és motorlapátokat gyártanak. Ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell a zord körülményeknek, beleértve a magas hőmérsékletet és a nagy nyomást, a bonyolult formák és merev méretkövetelmények mellett. Az SLM technológia nagy pontossága és erőssége hatékonyan megfelel ezeknek a kritériumoknak.
Az autógyártás területén a könnyű, nagy szilárdságú fém alkatrészeket, beleértve a motortartókat, a kormánycsuklókat stb., SLM technológiával gyártják. Az SLM technológia, amely ezeket az alkatrészeket nyomtatja, nem csak csökkenti a súlyt, hanem növeli a jármű biztonságát és az üzemanyag-fogyasztást is.
A testre szabott orvosi eszközöket és implantátumokat SLM technológiával állítják elő az orvosi szektorban. A csontsérült betegek esetében például a klinikusok az SLM technológiát alkalmazva olyan implantátumokat készíthetnek, amelyek pontosan illeszkednek a páciens csontjainak formájához és méretéhez, így pontos kezelést biztosítanak. Amellett, hogy növeli a műtét sikerességét, ez a személyre szabott megközelítés csökkenti a páciens felépülési idejét és a fájdalomterhelést.
Az SLM technológiát a modellgyártás területén alkalmazzák rendkívül precíz és rendkívül összetett modellek előállítására. Az ésszerű megjelenés mellett ezek a modellek tesztelhetők és felhasználhatók a terméktervezés optimalizálására.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-hydraulic-valve.html