A hagyományos gyártási folyamatok dilemmája
A magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészek, például az öntés, a kovácsolás és a mechanikus feldolgozás hagyományos előállítása jelentős korlátozásokkal rendelkezik. . casting technológia hajlamos olyan hibákra, mint a porozitás és a zsugorodás, ha a magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészeket komplex formájú . magas hőmérsékleten hajtják végre, amelyek a magas hőmérsékleten csökkenthetik az összetevők, amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek a testi vezetőkhöz vezethetnek, és amelyek az előkészítőkhöz vezethetnek, amelyek az előkészítőképességhez vezethetnek, és amelyek az összetevők magas hőmérséklete ellenállnak, és Környezetek . A gázturbinák égési kamra alkotóelemeinek példa, formájuk bonyolult, és a . -on belül komplex hűtőcsatornák vannak, a hagyományos casting folyamatok nehéz ellenőrizni a csatornák alakját és méretét, ami befolyásolja a hűtési hatást, és növeli az alkatrészek károsodásának kockázatát a magas hőmérsékleten .}}}}}}
Although forging technology can improve the density and strength of components, it is extremely difficult to forge high-temperature resistant components with complex internal structures or irregular appearances, and the material utilization rate is low. When mechanical processing is used to manufacture high-temperature resistant components, it is difficult to process materials with high hardness and brittleness. The tool wear is severe, the processing cost is high, and the performance of Az alkatrészek csökkenhetnek a . feldolgozási stressz miatt
A fém 3D nyomtatás egyedi előnyei a magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészek előállításában
Komplex szerkezetek gyártási képessége
A fém 3D-s nyomtatás a "diszkrét egymásra rakás" elvein alapul, és nem igényel formákat .. A számítógépes tervezésű (CAD) modellek szerint közvetlenül képes a fém anyagrétegrétegét, a komplex geometriai formák integrált formájának elérésével és a belső szerkezetekbe történő integrációval történő integráláshoz, és a BLADA-knak a BLADES-be kell fejleszteniük, és a BLADES-nek a BLADES-be kell tervezniük a BLADES-t. Magas hőmérsékleti környezetek . Ha ilyen pengéket gyártanak hagyományos technikák felhasználásával, nemcsak nehéz és költséges a feldolgozás, hanem a hűtőcsatornák alakjának és méretének pontos irányítása is a . fém 3D nyomtatás, valamint a komplex hűtőcsatornák, a nagymértékű forgatókönyvek, a nagymértékben történő megjelenés, a nagymértékben, a kismértékű, és a téves formázást, és a hibákat, a kismértékű, a kismértékű, a kismértékű formázást és Hűtési hatás és a pengék magas hőmérsékleti ellenállása .
Anyagi teljesítmény optimalizálása
A fém 3D-s nyomtatási technológia pontosan szabályozhatja az anyagok összetételét és mikroszerkezetét a magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészek specifikus követelményei alapján . A nyomtatási folyamat során, a nyomtatási paraméterek, például a lézerteljesítmény, a szkennelési sebesség, a réteg vastagsága stb. Magas hőmérsékletű ötvözet alkatrészek, az ötvözet szemcsemérete finomítható a nyomtatási paraméterek szabályozásával, ezáltal javítva az anyag szilárdságát és magas hőmérsékleti kúszási ellenállását . Ugyanakkor a különféle fém- vagy ötvözött porok összekeverhetők, és nyomtathatók a nagy hőmérséklet-rezisztens kompozit kompozícióval és a feszültség alatti részekhez, és a különböző hőmérsékletek alatt, a különböző hőmérsékleten és a feszültség alatti részekhez, a különböző hőmérsékleten és a feszültség alatt, a különböző hőmérsékleten és a feszültség alatt. Feltételek .
Gyors tervezés és iteráció
A gyors tervezési iterációk döntő jelentőségűek az energiafelszerelések magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészeinek fejlesztési folyamatában . A hagyományos gyártási folyamatok alatt gyakran hosszú időt vesznek igénybe, amíg a termékek megtervezik és a prototípus előállítása, és amint a tervezési hibák felfedezik, a prototípus újbóli átalakításának és tesztelésének költségei a digitális átalakítások és a tesztelések gyors átalakításának költségei, és a ciklus hosszú, és a ciklus hosszú, és a ciklus hosszú, és a ciklus hosszú. A prototípus gyártási ciklusának nagy rövidítése . A K + F személyzet gyorsan optimalizálhatja és módosíthatja a tervezést a teszteredmények alapján, és új prototípusokat nyomtathat újra az ellenőrzéshez . Ez a gyors iteratív tervezési folyamat lehetővé teszi a magas hőmérsékletű rezisztens alkatrészeket, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a piac keresletéhez és a technológiai tendenciákhoz, felgyorsítják az új termékek elindítását .
A fém 3D-s nyomtatás gyakorlati alkalmazása magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészek előállításában az energiafelszereléshez
Atomenergia mező
Egy nukleáris reaktorban néhány kulcsfontosságú alkatrésznek hosszú ideig stabilan kell működnie magas hőmérsékleten és erős sugárzási környezetben. pontosan gyártani, javítva a tömítést és a megbízhatóságukat, és biztosítva a nukleáris reaktorok biztonságos és stabil működését . egyszerre, néhány elavult nukleáris reaktor számára, amelyet leállítottak
Napenergia mező
A napenergia-termelési rendszerekben a gyűjtőknek hatékonyan össze kell gyűjteniük és át kell szállítaniuk a napenergia magas hőmérsékleten . fém 3D nyomtatási technológiát felhasználhatók a gyűjtők kulcsfontosságú, magas hőmérsékletű ellenálló alkatrészeinek, például a hőelnyelő csövekhez, például a hőátadó csövekhez, például a hőszállító csövek hozzáadásához, a hőszobás cső hozzáadásához, hogy a hőszoborzókon kívüli közönségeket hozzák létre, a hőszoborzókon kívüli közönséges csőhöz, például a hőszállító csövekhez. A továbbfejlesztett . fém 3D nyomtatás pontosan előállíthatja a hőelnyelő csövek ezeket a komplex szerkezeteket, és testreszabhatja a különböző formájú és méretű hőelnyelő csöveket a különböző napenergia -termelési rendszerek igényei szerint
Petrolkémiai ipar
A petrolkémiai berendezésekben sok alkatrésznek magas hőmérsékleten, magas nyomáson és korrozív környezetben kell működnie . Például a finomítók kemencecsöveinek jó magas hőmérséklet -ellenállással és korrózióállósággal kell rendelkezniük . fémfém -ellenállás -technológiával, 3D -s {3D -os nyomtatási technológiát készíthet a kemence csöveivel, speciális belső struktúrákkal és felületi bevonatokkal, javítva a magas hőmérsékletet és a korroszion -ellenállást. Eközben a kemencecső szerkezeti kialakításának optimalizálásával a kemence belsejében lévő folyadék eloszlása javítható, a fűtési hatékonyság javítható, és az energiafogyasztás csökkenthető .