Például az olajkivonásban használt fúróbiteknek speciális építőipari és hűtési csatornákkal kell rendelkezniük. Az ilyen típusú fúrószerkezetek felépítésekor a régi - divatos módon a hűtőcsatorna tervezése és feldolgozása nagyon korlátozott, ami megnehezíti a hűtést. Ezenkívül a fém 3D -s nyomtatás belső tekercset és megfelelően elhelyezett hűtőcsatornákat eredményezhet, ami elősegíti a hűtőfolyadékot a fúró hőmérsékletének kissé hatékonyabbá, növelve a fúrási hatékonyságot és a fúró -bit élettartamát. Ugyanakkor a fúrócsomag vágóélének alakja és szöge megváltoztatható, hogy illeszkedjen a különböző típusú kőzetekhez, lehetővé téve az egyes személyek számára egyedi bonyolult szerkezetek elkészítését. Ez sokkal könnyebbé teszi a bonyolult struktúrák előállítását. Nagy előrelépés abban, hogy mennyire nehéz a különféle anyagok összekapcsolása, a különféle energiakészülékek szakaszainak anyagokra van szükség, hogy nagyon különböző módon teljesítsenek. Például a nukleáris reaktor egyes részeinek erősnek kell lennie, képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek, és képes legyen egyidejűleg ellenállni a sugárzásnak. Az egyetlen anyag gyakran nem felel meg ezeknek az igényeknek. Különböző anyagok összekapcsolásakor a hagyományos termelési módszerek hátrányaival rendelkeznek, például a rossz hegesztési teljesítmény, az alacsony interfész kötési szilárdság, valamint a repedésre és a hibákra hajlamosak. Ez korlátozza a felhasználható anyagok körét és a berendezések teljesítményének növelésének képességét. A Metal 3D nyomtatási technológia új módszert kínál az olyan anyagok összekapcsolására, amelyek nem azonosak. Ha a nyomtatási folyamat során gondosan kezeljük a különböző anyagok porszállítását és energiabevitelét, közvetlenül összeolvadhatjuk azokat a anyagokat, amelyek nem azonosak. Például, miközben a nukleáris reaktor néhány fontos részét készíti, a magas - szilárdsági ötvözeteket és anyagokat, amelyek ellenállnak a sugárzásnak, váltakozva letétbe helyezhetők a nyomtatási folyamat során, hogy erős fémkohászati kötési felületet biztosítsanak. Ez a közvetlen fúziós módszer elkerüli az olyan kérdéseket, mint például a hőhatású zónák és a fennmaradó feszültségek, amelyek a tipikus hegesztési módszerekkel történhetnek. Ezenkívül stabilabb és megbízhatóbbá teszi a különféle típusú anyagok közötti kapcsolatot, és megkönnyíti őket. Hogyan kezeljük az energiaiparban a könnyű tervezés és teljesítmény kiegyensúlyozásának problémáit, a felszerelések könnyebbé tétele fontos a működési költségek csökkentése és az energiafelhasználás hatékonyabbá tétele szempontjából. De a dolgok könnyebbé tétele gyakran gyengébbé és kevésbé merev, ami fáj, mennyire jól és mennyire megbízhatóan működnek. A könnyű kialakítás elérése érdekében a hagyományos gyártási technikáknak nehéz egyensúlyt kell találniuk az anyag eltávolítása és a szerkezet optimalizálása között. Ez sok tesztelést és kísérletet igényel, ami hosszú időt vehet igénybe, és sok pénzbe kerülhet. A topológia optimalizálási tervezése és a könnyű szerkezeti termelés elősegítheti a fém 3D nyomtatási technológiát, hogy jobb egyensúlyt találjon a fény és a megfelelő teljesítmény között. A topológia optimalizálása megszabadulhat az extra anyagoktól, és megtarthatja a legerősebb szerkezeti részeket annak alapján, hogy mekkora stressz alatt állnak. A fém 3D -s nyomtatás nagyon pontossá teheti az ilyen típusú optimalizált, bonyolult és könnyű szerkezeteket. Például, miközben a szélturbina pengéket készíti, a topológia optimalizálását használják üreges szerkezetű pengék minták kidolgozására és megerősítő bordákkal. Ezután a fém 3D nyomtatási technológiát használják a pengék készítéséhez. Ez a fajta penge nemcsak a szélturbina könnyebbé teszi, hanem azt is biztosítja, hogy az erős és merev legyen. Ez a turbinákat megbízhatóbbá és hatékonyabbá teszi a hatalom elérésében. A hagyományos gyártási módszerekkel összehasonlítva a fém 3D nyomtatás felgyorsítja a könnyű kialakítás kutatási és fejlesztési folyamatát, és megkönnyíti a megértést. Ha megkönnyítik a gyors prototípusok elkészítését, és kezelni az újból felmerülő problémákat, az energiaiparban a vállalatoknak folyamatosan új termékeket és technológiákat kell kidolgozniuk a piac igényeinek kielégítésére, mivel a verseny olyan erős. A gyors prototípuskészítés fontos része a termék változtatásának folyamatának felgyorsításának. A prototípusok előző módja sok szakaszot foglal magában, mint például az építési és feldolgozó formák, amelyek hosszú időt vesznek igénybe, sok pénzt fizetnek, és megnehezítik a gyors megváltoztatást és a dolgok javítását a prototípus -előállítási folyamat során. A fém 3D -s nyomtatás gyorsan nagyon nagy pontosságú prototípusokat készíthet. A tervezők gyorsan megkaphatják a valódi prototípusokat azáltal, hogy a CAD modelleket a 3D nyomtatókra helyezik. Ha bármilyen problémát észlelnek a prototípus -tesztelési szakaszban, akkor a CAD modell gyorsan megváltoztatható, és új prototípust lehet előállítani annak biztosítása érdekében, hogy működik -e. A vállalatok gyorsabban reagálhatnak a piacon bekövetkező változásokra, mert gyorsan prototípust tudnak és iterálhatnak. Ez a termékfejlesztést kevésbé megnehezíti és kockázatos. Például a napenergia -fotovoltaika területén a vállalatok fém 3D nyomtatási technológiát használhatnak a különböző szerkezetű napelemek prototípusainak gyors elkészítéséhez, a teljesítményük tesztelésére, és a tesztek eredményei alapján változtatásokat hajtanak végre, amíg nem felelnek meg a piaci igényeknek.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - nyomtatás/3d - nyomtatás-aluminum-heatsinks.html