Az additív gyártási technológia nagyon széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik különböző területeken, de hátránya, hogy érdessége nagyon magas, és a 10-50 mikron érdessége nem felel meg a csúcskategóriás berendezések követelményeinek az alkatrészek felületi minőségére vonatkozóan. Gyakorlati alkalmazása még mindig nagyon korlátozott. Az additív módon előállított termékek esetében elengedhetetlen az ésszerű felületkikészítési kezelés elvégzése, ha gyakorlati útra akarunk lépni.
Porózus szerkezetű 3D nyomtatott csontimplantátumok
Mi a tükörszintű feldolgozás színvonala, és milyen szintek vannak?
Amikor a tükör szintjéről van szó, az ügyfelek gyakran megkérdezik tőlünk, hogy segíthetünk-e nekik a tükör szintjére történő feldolgozásában. Meg kell kérdeznünk tőle, hogy milyen szintű legyen a tükörszintje. Mi a hozzávetőleges érdességtartomány? Az ügyfelek gyakran már nem tudják. Ami a tükör felületét illeti, függetlenül attól, hogy milyen öntési vagy feldolgozási módszer, néhány késnyom vagy hullámzás marad a munkadarab felületén. Ez az úgynevezett felületi érdesség, amelyet a múltban felületi felületkezelésnek is neveztek. Az általános esztergák esetében több mint 3, 2 mikron van, és 1, 6 mikron már magas szint az esztergák számára.
Természetesen ennek az 1.6-nak semmi köze a tükör polírozásához, amiről beszélünk. Amikor az érdesség eléri a 0, 8 mikronos szintet, az objektum képe világosabban tükröződhet. Úgy gondoljuk, hogy a tükörfeldolgozás hatása kezdetben érhető el. Ezért a tükörfelületet 0,8 mikronnak tekintik, és 0,8 mikron alapvetően lehetetlen kijutni az autóból, és általában darálót kell használni.
Viszonylag tiszta tükörfeldolgozási szint, az érdesség körülbelül 0,3 ~ 0,4 mikron, amikor az érdességet 0,1 mikronra csökkentik, a kiváló minőségű tükörfeldolgozási szakaszba lépett, például 0,1, ez egy sötét fényes tükör, 0,05 általában a fényes és fényes tükörhatás érdekében a 0,025 eléri a tükörszerű fényes hatást, és a 0,012 és 0,006 alapvetően viszonylag magas színvonalú tükörszabványok, amelyeket szintén nehéz elérni.
Hogyan befolyásolják a különböző felületkezelések az anyag tulajdonságait?
Ez elsősorban az anyag felületétől, a kapott erő típusától és az anyag felületének integritásától függ a feldolgozás után. Például az olyan erők, mint a megmunkálás és a csiszolóanyag-áramlás, mechanikai súrlódási erők. A feldolgozott termék felületén elkerülhetetlenül lesznek mikrorepedések és maradék kemény erők, amelyek bizonyos hatással lesznek a munkadarab minőségére és élettartamára. . Például, ha a termék munkája megkeményedik a maradék stresszel, keménysége növekedhet.
A másik típus a kémiai és elektrokémiai korrózió, amelynek lehetnek bizonyos korróziós nyomai, amelyek befolyásolják a termék szilárdságát, és tartalmazhatnak oxidfóliát is. Például a rozsdamentes acél gazdag csatlakozófóliát képez az elektrokémiai polírozás során. , Ez a film bizonyos hatással lehet a termék korrózióállóságára. Plazma polírozási technológia, mivel elsősorban a termék felületének különböző részeinek a munkadarab felületén szorosan borított nagy energiájú részecskék folyamatos bombázására támaszkodik, így az általa készített termék felülete alapvetően sérülésmentes, és nincs maradék szennyeződés és maradék feszültség. a jelenség, így a feldolgozott termékek erőváltozása nem lesz nyilvánvaló. A keménység azonban kissé csökkenhet. Ez az egységes ütéskezelési módszer bizonyos mértékig enyhíti a munka keményedésének hatását, és bizonyos hatással lehet a keménységre.
A nagy pontosságú polírozó tok futók számára
Talán a leghíresebb futó a penész. Sok barát jött már korábban konzultálni. A forma belső követelményeinek tükörszintűnek kell lenniük. A kezdő szintnek körülbelül 0,06-nak, a magas szintnek pedig 0,01-nek kell lennie. Ez egy nagyon magas tükörszint.
Előfordulhat, hogy az olyan polírozási módszerek, mint az elektrolitikus polírozás és a folyadék polírozása, nem alkalmasak öntőformákhoz, mert nehéz pontosan szabályozni az alkatrészek geometriai pontosságát. Előfordulhat, hogy az olyan módszerek, mint a kémiai, ultrahangos és mágneses folyadék polírozása, nem rendelkeznek az érdességi fokozathoz szükséges felületi minőséggel. Ezért jelenleg a penészmezőt még mindig a mechanikus polírozás uralja. Az általános polírozási folyamat az, hogy durva olajkövet használjunk a penész üregfelületének érdesítésére. A durva őrlés célja a feldolgozott késnyomok eltávolítása, majd használata A következő minőségű köcsög esetében csiszolja le az előző minőségű durva roncskő feldolgozási jeleit. Miután ezeket a feldolgozási jeleket lépésről lépésre eltávolították, akkor finom csiszolópapírral polírozza a felületét, és végül polírozó pasztát, csiszoló pasztát stb. használjon az üreg felületének további befejezéséhez, hogy a feldolgozási hatás olyan fényes legyen, mint egy tükör.
Természetesen a penésznek vannak olyan részei is, amelyeket ultrahangos polírozással lehet fényesíteni. Ez a fajta feldolgozási hatékonyság viszonylag magas. Az iparágban néhány ember használja, de a penetrációs arány még mindig nem magas, főleg mechanikus munkával.