A szélsőséges körülmények, ideértve a magas hőmérsékletet, a nagy nyomást és az intenzív korrózió működését, gyakoriak a repülőgép-ágazatban a. energiaszechnikai berendezéseknél, például a motor alkatrészeinek ellenállniuk kell a magas hőmérséklet és a nagynyomású légáramlás hatásainak; A petrolkémiai ágazatban a berendezéseket hosszú távon kell kitéve a nagyon korrozív közegeknek . Ez az energiakészülékek gyártásához használt fém anyagok nagy erejére és szilárdságára szólít fel, hogy ellenálljon a különböző külső erőknek a ártalmatlanítás nélkül, ugyanakkor erős, magas hőmérsékletes ellenállás biztosítása érdekében erős, magas hőmérsékletes ellenállás biztosítása érdekében; Ezenkívül a korrózióállóság elengedhetetlen az anyagi kudarc megelőzéséhez a korrózió miatt .
A fém 3D -s nyomtatásban gyakran használják, a rozsdamentes acél kiemelkedő hő- és korrózióállósággal rendelkezik . 3D nyomtatáshoz, többféle rozsdamentes acélból áll, beleértve a 316L rozsdamentes acélt, amely nagy szilárdságot kínál, olcsó ellenállást igényel, és ideális értékű. energiafelszereléssel képes rozsdamentes acélt, amely erős korrosion -ellenállást igényel, és ez az értékes berendezések, például a kémiai felszerelések, és az energiafelszerelésekhez, és olyan alkatrészekhez, amelyek erős korrosition -ellenállást igényelnek, és ez egy olyan vegyszerkészülékeket, mint {4}. A csővezetékek . erős korróziós ellenállása elősegíti a berendezés élettartamának meghosszabbítását és hatékonyan megakadályozza a közepes kapcsolódó korróziót .
Az alacsony sűrűség, az erősség-arány, valamint a tisztességes kémiai és hőállóság meghatározza az alumínium ötvözet . alumínium szilícium 12 alumíniumötvözet, például a repülőgép-szektorban, például a hőcserélőknek vagy más autóképes alkatrészekhez. {6}. {6} alkatrészek előállítására. alumíniumokhoz hasonlóan lehet. energiakészülékben gyártják néhány súlyérzékeny alkatrészt, például a légiforgalmi motorok néhány héj alkatrészét, amelyek nemcsak alacsonyabbak a berendezések súlyát, hanem néhány szilárdsági kritériumot is kielégítenek .
Nagy szilárdság, alacsony súly, hőállóság és kémiai korrózióállóság, definiálja a titánötvözetet . széles körben alkalmazott a repülőgépiparban, a ti -6 al -4 v a fő 3D-nyomtatott titán-ötvözet, amelyet az energiaképekhez használnak. Készítsen olyan alkatrészeket, amelyek kiemelkedő erő- és korrózióállóságra szorulnak, beleértve a tengeri tervezés fontos szerkezeti elemeit, amelyek hosszú ideig stabilan működhetnek ellenséges tengeri beállításokban .
A nikkel-alapú ötvözetek húzó-, fáradtság- és termikus fáradtság-ellenállási tulajdonságai kiemelkednek például a . inconel 738, hosszú távú, magas hőmérsékletű korrozív körülmények között is alávethetők 920-980 fokú, és jó nagymértékű kúszómatemmény-szilárdságú és hőkorrózió ellenállású {.}}, mint például Motorok . Az energiaberendezésekben a nikkel-alapú ötvözetek felhasználhatók a magas hőmérsékleten és a nagynyomású munkakörnyezetben, ideértve néhány hőcserélő alkatrészt az atomerőművekben, amelyek magas hőmérsékleteket és sugárzási teszteket is elviselhetnek .
Nagy szilárdságú, kiemelkedő korrózióállóság, kiváló biokompatibilitás és nem mágneses tulajdonságok meghatározzák a kobalt króm ötvözet . A motor alkatrészeit, a divat- és ékszeriparot, valamint a műtéti implantátumokat, például a mesterséges ízületeket, a térdízületeket és a csípőízületeket, dominanciában kobalt-Chromium Allouts {. cobalt-chroma-chromiumot használnak. alternatív anyagként is alkalmazható az energiakészülékek bizonyos alkalmazási forgatókönyveiben, például a biokompatibilitási vagy korrózióállósági igényekkel rendelkező alkatrészek .
Az energiafelszerelés futási körülményei alapján értékelje a mechanikai jellemzőket, ideértve a keménységet, a keménységet és az anyagok szilárdságát . olyan alkatrészeknél, amelyek például a jelentős ütközési terheléseket elviselik, tanácsos nagy keménységű anyagokat használni; A nagy nyomást igénylő alkatrészek esetében tanácsos, hogy válasszon nagy szilárdságú anyagokat ., hasonlítsa össze a több anyag mechanikai teljesítménymutatóit, hogy kiválasztja azt, amely a leginkább kielégíti az energiafelszerelés igényeinek igényeit .
Gondoljon az energiaberendezések futó környezetében használt anyagok, például a korrózió és az oxidációs ellenállás kémiai jellemzőire . Különböző energiafelszerelések valamivel különálló környezetben működnek, például a repülőgép-berendezésekhez, beleértve az erős savakkal és az alkaliákkal, és az alkaliákkal, az alkaliákkal és az alkaliákkal, a kémiai berendezésekkel, beleértve az erős savakat és az alkatrészeket, beleértve A kémiai stabilitás illesztése garantálva, hogy a működés közben a kémiai korrózió vagy az oxidáció nem okozhatja a berendezés meghibásodását .
Javasoljuk, hogy a nagyobb felületi minőségű anyagokat használjon, miután kinyomtatta a különféle energiakészülék -alkatrészeket, amelyek különös igényekkel rendelkeznek a felületi minőséghez, például a vizuális megjelenítési részek vagy az alkatrészek, amelyek pontos szinkronizálást igényelnek más alkatrészekkel . A felületi durvaság és a több fém 3D -s nyomtatási anyag egyéb jellemzői, a . nyomtatás utáni nyomtatás után megjelenhetünk, hogy a.}}}} nyomtatást végezzen, amely megjelenik, hogy a. megjelenjen, és a nyomtatási eljáráshoz igazítsuk, hogy az alkatrészek megjelenjenek, hogy a.}}}}}}} nyomtatást végezzen, és a nyomtatást végezzük. kritériumok .
Ide tartoznak olyan tényezők, mint például az anyaggyűjtési költségek, a nyomtatási költségek és az azt követő feldolgozási költségek . Bár néhány ritka fém anyag kivételesen jól teljesít, magas költségeik növelhetik a berendezések gyártási költségeit . Ezért tanácsos, ha kevesebb költséggel rendelkező anyagokat használnak,}}}} {2}.}}}}}}}} -et használnak.
Illeszkedjen a jelenlegi fém 3D nyomtatóberendezésekhez és a technológiához, és garantálja az egyes anyagok következetes rendelkezésre állását a piacon . Ha az anyagellátás szokatlan, a gyártást meg lehet szakítani; Ha az anyag nem illeszkedik a nyomtatóberendezéshez, a nyomtatás minősége és a termelési hatékonyság .} következésképpen fontos, hogy nagyszerű gondolkodást adjon a kiválasztott anyagok rendelkezésre állása és illeszkedése szempontjából .
Különböző fém 3D -s nyomtatási technikák különböző anyagokat követelnek . Például az SLM módszerek és más porágy -olvadási technikák lézereket használnak a porrészecskék fokozatosan megolvasztására és a réteg rétegenkénti feldolgozására, amíg az elem be nem fejeződik . Közvetlen energia lerakódás (ded) technikák Küldjön fémhuzalt vagy port a POURLE -t, és a POPRE -t. olyan anyagok, amelyek illeszkednek a választott nyomtatási módszerhez ., hogy garantálják a por elterjedésének és nyomtatási minőségének egységességét a porágy olvadási folyamatához, feltétlenül választani a megfelelő részecskeméret -eloszlású fémporokat és a jó áramlási képességet .