Hogyan lehet értékelni a 3D nyomtatás - bemenetet?

一, Költségszerkezet -bontás: A teljes lánc elszámolása az egyértelmű költségektől a rejtett veszteségekig
1. Közvetlen költség: Az energia, az anyagok és a szerszámok "hármas ajtója"
Anyagok költsége: A fém 3D -s nyomtatáshoz szükséges anyagok költsége általában 30% és 60% között van, az anyag típusától és a folyamat jól működésétől függően. Például a titánötvözet -por ára 100 -szoros a szokásos ABS műanyag, de a szelektív lézer -olvadás (SLM) technológia az anyaghasználati sebességet több mint 70% -ra növeli, ami lényegesen magasabb, mint a standard öntés 40% -os - 60% -a. A vállalatoknak még inkább csökkenteniük kell a költségeket zárt hurkú por-újrahasznosító rendszerek (például a Guangzhou-ban, amelynek újrahasznosítási aránya több mint 90%) és a lokalizált ellátási láncok (amelyek a Jangze River Delta régióban 60% -kal csökkentették a szállítási költségeket).
A berendezések költsége: Az ipari - fokozatú fém 3D -s nyomtatók több tízezer -több millió jüanba kerülhetnek, és értékcsökkenési költségeiket az egyes termékek élettartama alatt (általában 4-5 év) kell eloszlatni. Például egy olyan vállalat, amely a repülőgépek alkatrészeit készíti, az SLM technológiát használja titánötvözetből készült zárójelek kinyomtatására. A felszerelés éves értékcsökkenési költsége az egységköltségek 18% -a. Mivel azonban az egység értékcsökkenési költsége sok darabra oszlik (évente több mint 5000), ez a hagyományos módszernek csak 60% -a.
Energia költsége: A lézerfelszerelés több energiát használ fel, mint a forró olvadékfelszerelés, és az ipari- fokozatú SLM rendszerek óránként több kilowatt energiát használhatnak. De a hővisszanyerő rendszerekkel (amelyek az energia 20%-át megtakarítják) vagy a fotovoltaikus tápegységgel (ami több mint 50%-kal csökkenti a villamosenergia -árakat), az energiaköltségek százaléka 30–40%-ról 15–20%-ra lehet elérni.
2. Rejtett költségek: A kihagyott lehetőségek, a munkaerő, a kudarc rátája és az idő költségei
Munkaköltségek: Az emberek gyakran nem veszik észre, hogy mennyi munkát végeznek a modelladatok előkészítésében, figyelemmel kísérve a nyomtatási folyamatot, a - feldolgozást és más dolgokat. Például egy orvosi implantátum -üzletben egy termék munkaerőköltsége 15%, és annak több mint 60% -át a minőségi tesztelésre és a tervezés optimalizálására fordítják. A társaság 8% -ra csökkentette a munkaerőköltségeket az AI - segített tervező eszközök (például az Autodesk NetFabb) és az Automated Post {- feldolgozó berendezések használatával.
A meghibásodási arány költsége: A fém 3D nyomtatás meghibásodási aránya általában 5% és 15% között van, és ez az anyagoktól, a folyamatparaméterektől és a berendezések stabilitásától függ. Ha több mint 2000 ötvözet tulajdonságokkal és valódi- időmegfigyelő eszközökkel, például az EOS megfigyelő csomagjával, egy folyamat -adatbázist állít be, egy bizonyos autóalkatrész -cég 12% -ról 3% -ra csökkentette a nyomtatási hibaarányt, és évente több mint 2 millió juan -t takarított meg hulladékkezelési költségekkel.
Időköltség: Kompromisszumot kell találnia a 3D nyomtatás és a kézbesítési ciklus "gyors iterációs" előnye között. Például egy repülőgép -vállalkozás a 3D nyomtatást használja a rakétamotor -égési kamrák előállításához. Ez hat hónapról két hétre csökkenti a kutatási és fejlesztési időt, de még mindig 72 órát vesz igénybe egy darab előállítása. A vállalat a teljes szállítási ciklust 10 napra rövidítette meg párhuzamos nyomtatás (sok eszköz közötti együttműködés) és moduláris kialakítás (az égési kamra bontása 8 -as - modulokra, amelyek egyszerre kinyomtathatók).
2, Az értékteremtés dimenziója: Multi - szintű értékelés, amely a pénzmegtakarításról a stratégiai fejlesztésekig tart
1. Alapréteg: Kvantitatív pillantás arra, hogy mennyi pénzt takarít meg a közvetlen költségek csökkentésével
A formák készítése esetén több tízezer -százezer jüanba kerülhet, és hetekbe telik a penész készítése. Egy olyan vállalat, amely a háztartási készülékeket 58% -kal csökkentette, és 3D -s nyomtatással 15 napra csökkentette a szállítási időket, az egyedi formák készítéséhez.
Ha évente több mint 2000 darabot készít, akkor a 3D -s nyomtatott formák ROI két év alatt meghaladhatja a 100% -ot.
Egy kis kötegelt termelési helyzetben a 3D nyomtatás egységenként 63% -kal kevesebb, mint a hagyományos casting, ha a termelés kevesebb, mint 5000 darab. Egy bizonyos elektronikus gyártóvállalat 500 egyedi hőmérsékletet készített a 3D nyomtatás segítségével. Ez megtakarította a darabonkénti költségek 42% -át a korábbi módszerekhez képest, és megszabadult a penész szemét kockázatától.
2. Haladás: A tervezési szabadság és az ellátási lánc rugalmasságának értékének megváltoztatása
Komplex struktúrák készítése: A 3D -s nyomtatás olyan dolgokat készíthet, mint a belső áramlási csatornák és a rácsos szerkezetek, amelyeket más módszerekkel nehéz elkészíteni . 3 D nyomtatás lehetővé tette a repülési motor számára, hogy csak egy részből áll benzin fúvókákat. Ez a súlyt 25% -kal csökkentette, és javította az üzemanyag -hatékonyságot 3% -kal. Az értékértékelésnek gondolkodnia kell:
A teljesítmény javításának előnyei: alacsonyabb üzemanyagköltségek évente;
Alacsonyabb karbantartási költségek: Kevesebb időt töltenek a karbantartásra, mert kevesebb darab van gondoskodni;
Az ellátási lánc kockázatainak elkerülése azt jelenti, hogy nem hagyja, hogy a termelés leálljon, mert az egyik szállítói ellátás levágódik.
Egy orvosi berendezés -cég testreszabott térdízületes implantátumokat készít 3D nyomtatás segítségével. Ez növeli azoknak a betegeknek a százalékát, akik a megfelelő implantátumokat 75% -ról 98% -ra kapják, és csökkenti azt az időt, amely a műtét után 40% -kal történő visszanyerést igényel. Az értékének értékelését tartalmaznia kell:
A klinikai haszon javítása azáltal, hogy csökkenti a második műtéti arány által okozott orvosi költségmegtakarítást;
Márka prémium: Az a kiegészítő pénz, amelyet a szokásos termékek helyett az egyedi termékekért fizet;
A piaci válasz sebessége: Az idő rövidítése a tervezésről a szállításra elősegíti a piaci részesedést.
3. Stratégiai szint: A hosszú - a zöld gyártás és az ipari ökológia előnyei
Anyag Kör alakú gazdaság: Egy zárt - hurokpor -újrahasznosító rendszer segített egy társaságnak a titánötvözet -por 90% -ának újrahasznosításában, amely évente több mint 3 millió jüan -t takarított meg a nyersanyagokra. A következő dolgokat kell figyelembe venni annak értékének kitalálásakor:
A szén -dioxid -kibocsátás csökkentésének előnyei: Egy tonna titánötvözet por újrahasznosítása 12 tonnával csökkenti a szén -dioxid -kibocsátást a nyersanyagok felhasználásával. Ez összhangban áll az EU szén -dioxid -vámpolitikájával;
Az ESG -besorolások fejlesztése: A zöld gyártási gyakorlatok segíthetnek a vállalkozásoknak alacsonyabb kamatlábakon és állami pénz megszerzésében, például Kína "14. ötéves terv" körforrás gazdaság speciális alapjaiban.
Az ipar ökológiájának újjáépítése: Egy bizonyos autóipari vállalat 3D nyomtatást használt az "elosztott gyártás" létrehozásához. Ez tette a regionális mikrogyárak (amelynek 3- 5 ipari minőségű nyomtatót) háromszor magasabb, mint a hagyományos növényeké. Gondolkodnia kell annak érdemére:
A logisztika költségeinek csökkentése: Az ellátási lánc sugara csökkentése pénzt takarít meg a szállításhoz;
A keresleti válasz sebessége: A megrendelés és a megszerzése közötti idő 14 napról 3 napra csökkent, ami boldogabbá teszi az ügyfeleket.
3, Dinamikus értékelési modell: Az egyik projekttől az ipari ökológia folyamatos fejlesztéseig
1. Iteratív optimalizálás az adatok alapján
Állítson be egy valódi - idő adatbázist, amely információkat tartalmaz az anyagi tulajdonságokról, a folyamatparaméterekről és a berendezések állapotáról. Ezután használjon olyan gépi tanulási módszereket, mint a véletlenszerű erdők és az ideghálózatok, hogy kitalálja a fontos számokat, mint például a nyomtatási siker és az anyagfogyasztási arány. Egy vállalat 100 000 nyomtatási adatkészletet vizsgált meg, és megállapította, hogy ha a lézerteljesítmény 280W, és a szkennelési sebesség 1200 mm/s, a titánötvözet -anyag sűrűsége elérheti a 99,2%-ot. Ez azt jelenti, hogy a tartószerkezet térfogatát 30%-kal csökkentik, ami 18%-kal csökkenti az egyes darabok költségeit.
2. Az ökológiai szinergia megtakarításának módja
Együttműködés az osztályok között: Dolgozzon együtt az anyag beszállítóival a közös laboratóriumok felállításában és az olcsó speciális ötvözetek készítésében. Például egy cég olyan alumínium titánötvözeteket készített, amelyek 45% -kal olcsóbbak, mint a tiszta titán.
Függőleges együttműködés: A folyamatadatok cseréje a berendezésgyártókkal a berendezés okosabb frissítéseinek ösztönzése érdekében. Például a Platinum Technology adaptív folyamatrendszere automatikusan megváltoztathatja a beállításokat az anyag állapota alapján, ami kevesebb kézi munkát jelent.
Cross - Border Collaboration: Dolgozzon együtt a szoftvercégekkel egy digitális ikerplatform létrehozásában, amely javítja a teljes tervezési, nyomtatási és ellenőrzési folyamatot. Például a Siemens NX szoftver és az EOS -nyomtatók közötti zökkenőmentes integráció csökkenti az időt, hogy 72 óráról 8 órára iteráljon.
3.
Politikai osztalék megszerzése: A korai szakaszban a befektetési kockázatok csökkentése érdekében figyeljen az olyan politikákra, mint például a nemzeti "speciális, finomított, speciális és új" vállalati tanúsítás és biztosítás az első (beállított) kulcsfontosságú technológiai berendezések számára. Például egy vállalat 30% -os pénzügyi ösztönzést kapott a berendezések vásárlására a "Zöld Gyártó System Solution szolgáltató" projektjére.
A piaci kereslet megértése: Használjon ügyfélkutatást, mint például a Kano modell elemzését, hogy megtalálja a magas- érték -alkalmazás forgatókönyveit. Az egyik társaság például úgy találta, hogy szükség van könnyűsúlyú (több mint 30%-kal csökkenteni a súlyt) és a gyors szállítás (a ciklus rövidítése 45 napról 10 napra) az új energia jármű akkumulátor tálcáinak. Ezután létrehoztak egy célzott 3D nyomtatási megoldást, amely 25%-kal növelte az egyes darabok nyereségét.