1, Porozitási probléma és megoldásai
A porozitás az egyik leggyakoribb probléma a fém 3D -s nyomtatott részekben, elsősorban kis lyukak és üregek jelenléte az alkatrészek belsejében . Ezek a pórusok csökkentik az alkatrészek sűrűségét, ezáltal befolyásolják azok mechanikai tulajdonságait, például az erőt, a keménység és a szilárdság .}}}}}}}} {} {} {} {} . -ot eredményezik, vagy a 3D -os nyomtatványt, vagy a 3D -os nyomtatványt. A por anyagában lévő pórusok képződhetnek a gáz porlasztása során, míg a nyomtatás során a pórusok a nem megfelelő energia miatt nem olvadhatnak megfelelően, vagy a túlzott lézerenergia az olvasztott anyagcseppek fröccsenését okozhatja .
A porozitás csökkentése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
Por anyagok optimalizálása: Válasszon kiváló minőségű fémporokat az alacsony pórustartalom biztosítása érdekében a por . porban, a por részecskeméreteloszlásának beállításával, a por áramlási és ömlesztett sűrűségének javításával, ezáltal csökkentve ezáltal a .}}} {}} részek mennyiségét.
Állítsa be a nyomtatási paramétereket: Konkrét anyagok és feladatok esetén állítsa be a nyomtatási paramétereket, például a lézerteljesítményt, a foltméretet és az alakot az olvadási folyamat optimalizálása és a pórusképződés csökkentése érdekében, például az SLM technológiában a por fröccsenése a fényfolt alakjának beállításával csökkenthető; Az EBM eljárás során a por fröccsenésének problémája javítható azáltal, hogy a porágyat gyorsan beolvassa és előmelegíti egy elektronnyalábmal, .
UTAZÁSI PROKADÁS: Forró izosztatikus sajtolás és egyéb utófeldolgozási módszerek elfogadása a porozitás további csökkentésére és a sűrűség javítására a . részekben
2, sűrűségprobléma és megoldásai
A sűrűség a fém 3D nyomtatott alkatrészek másik fontos mutatója, amely közvetlenül befolyásolja az alkatrészek mechanikai tulajdonságait és megbízhatóságát . Por -ágy olvadása (SLM, EBM) A technológia 98% vagy annál magasabb sűrűségű alkatrészeket képes előállítani, amely kritikus jelentőségű az autóalkatrészek alkalmazásához, stb. {}}}}}}}}}}}}} Az alkatrészek sűrűsége alacsonyabb lehet, mint a várt érték .
Az alkatrészek sűrűségének növelése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
Por anyagok optimalizálása: Válasszon gömb alakú részecskékkel rendelkező por anyagokat, mivel a gömb alakú részecskék a maximális relatív sűrűség elérését elérhetik . Egyidejűleg.
A nyomtatási paraméterek beállítása: A nyomtatási paraméterek, például a lézerteljesítmény, a szkennelési sebesség, a réteg vastagságának stb. Optimalizálásával az olvadási folyamat javítható, és az alkatrészek sűrűsége megnövelhető .
UTAZÁSI FELHASZNÁLÁS: Töltse ki az alkatrészek fennmaradó hiányosságait infiltrációs módszerrel a sűrűség további növelése érdekében .
3, A maradék stresszprobléma és annak megoldásai
A maradék stressz a fém 3D nyomtatott részekben egy másik általános probléma, amelyet elsősorban a hőmérséklet, a tágulási és összehúzódási folyamatok okozta . A maradék stressz olyan hibákat okozhat, mint például az alkatrészek deformációja és repedése, súlyosan befolyásolva azok teljesítményét és megbízhatóságát .
A maradék stressz csökkentése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
A nyomtatási paraméterek optimalizálása: Optimalizálja a paramétereket, például a hő bemenetet és a réteg vastagságát prediktív modellezésen keresztül, hogy alacsony maradék feszültséggel rendelkező alkatrészeket készítsen .
Adja hozzá a támogatási struktúrát: Adjon hozzá támogatási struktúrát a nyomtatási folyamat során, hogy javítsa az alkatrész és a nyomtatási ágy közötti kötési erőt, és csökkentse a . maradék stressz előfordulását.
Melegítse elő a nyomtatási ágyat: Melegítse elő a nyomtatási ágyat és az építőanyagokat, mielőtt a nyomtatás megkezdi a hőmérsékleti gradiensek csökkentését, és ezáltal csökkenti a maradék feszültségeket .
4, A repedési és megsemmisítési problémák és azok megoldásai
A repedés és a defling a fém 3D -s nyomtatott alkatrészek gyakori szerkezeti problémái, amelyeket elsősorban a . fennmaradó stressz okoz, ezek a problémák általában az olvadt fém hűtési szakaszában merülnek fel a nyomtatás után, amely zsugorodást okozhat, és a részek göndörített és deformált széleit eredményezheti az alkatrészek szilárdságának, a Crack {{} {} {} {} {} {} {} -re irányuló széleinél, a stressz meghaladhatja az alkatrészek szilárdságát, {}}}} {}}} {}}} {}} {}} {}}.
A repedés és a megsemmisítés elkerülése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
A nyomdai ágy előmelegítése: A nyomdai ágy előmelegítése révén a hőmérsékleti gradiens csökken, és a maradék feszültség leereszkedik .
Optimalizálja a támogatási struktúrát: Tervezze meg egy ésszerű támogatási struktúrát az alkatrészek és a nyomtatási ágy közötti kötési erő javításához, és megakadályozza a . elhajlást
Hőkezelés utáni hőkezelés: A hőkezelési módszerek, például a forró izosztatikus préselés használata a kis repedések javításához, valamint az alkatrészek erősségének és szilárdságának javításához .
5. ábra, felületi érdességi probléma és megoldásai
A fém 3D -s nyomtatott alkatrészek felületi érdessége fontos tényező, amely befolyásolja a megjelenés minőségét és az alkalmazás teljesítményét . A felületi érdesség közvetlenül kapcsolódik a réteg vastagságához, vastagabb rétegekkel, amelyek durvabb felületet eredményeznek .. A por nem megfelelő olvadása .}}}}}}}}}}
A felületi érdesség javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
A nyomtatási paraméterek optimalizálása: Csökkentse a felületi érdességet a réteg vastagságának csökkentésével és a . lézerteljesítmény növelésével azonban meg kell jegyezni, hogy a finomabb rétegek felhasználása az alkatrészek előállításához jelentősen növeli az építési időt .
UTAZÁSI FELÜLVIZSGÁLAT: Az utófeldolgozási módszerek, például a megmunkálás, az őrlés vagy a polírozás alkalmazása a . alkatrészek felületének simaságának tovább javítására.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/titanium-powder-for-3d-printing.html