Megfelelő -e a nyomtatási gyártás többfajta és kis tétel gyártásához?

A hagyományos gyártás "méretarányos csapdája": a sok különböző dolog apró mennyiségben történő elkészítésének magas költségeinek problémája
A hagyományos gyártás mögött meghúzódó fő gondolat a "méretgazdaságosság", és csökkenti a költségeket azáltal, hogy formákat készít, rögzíti a gyártósorokat, és sok terméket készít egyszerre. De ez a modell három nagy problémát mutat, amikor sokféle típus és kis tétel van:
A formák drágák: Például a fröccsöntés során egy formák több tízezer -százezer jüanba kerülhetnek, és a komplex szerkezetű formák költségei hatalmas összeggel növekednek. Egy adott fogyasztói elektronikai társaságnak egyszer háromszor kellett fizetnie az egyes darabokért, mivel 500 héjkészlet testreszabást kellett testreszabniuk.
A termelési ciklus sokáig tart; 4-8 hétig tart, hogy elkészítse a penészt, tesztelje, változtasson és más dolgokat végezzen. Ha a tervezés megváltozik, akkor a penész újra meg kell nyitni, ami több időt ad a ciklushoz. Egy bizonyos vállalat, amely miatt az autóalkatrészek elmulasztották a piaci ablakot, mert egy ügyfél rövid ideig megváltoztatta a tervezést, ami három hónappal késleltette a kézbesítést.
A készlet felhalmozásának kockázata: A vállalatoknak sok biztonsági állományt kell tartaniuk a kereslet változásainak kezelése érdekében, de ha az előrejelzések helytelenek, gyakran túl sok leltárral járnak. A nyomtatógépek társaságának leltárforgalmának rátája évente csak 15-18 -szor, és a tőke foglalkozás költsége több mint a nyereség 20% ​​-a. A 3D nyomtatás "rugalmas előnye": a "méretgazdaságosság" -tól a "reagáló gazdaságig"
A 3D -s nyomtatás azonnal javítja a hagyományos gyártás három legnagyobb problémáját, és új módszert kínál sok különböző dolog elkészítésére kis tételekben:
Nincs penészköltség: Az ON - kereslet -gyártás "gazdasági forradalma"
A 3D -s nyomtatás szilárd dolgokat tesz egyenesen a digitális modellekből, tehát nincs díj a formák készítéséhez. Például 500 műanyag darab készítése a tervezéshez:
A hagyományos fröccsöntő formák költsége 50 000 és 200 000 jüan, az összköltség 51 000 és 201 000 jüan között van. A 3D nyomtatás (SLS nylon) költsége mindössze 25 000 jüan.
Egy speciális orvosi berendezés -társaság egyéni műtéti útmutatókat készít 3D nyomtatás segítségével. Ez 65% -kal csökkenti az egyes darabok költségeit a hagyományos CNC -megmunkáláshoz képest, és kiküszöböli a készlet többszörös specifikációjának tárolásának szükségességét. Ez lehetővé teszi az "egy beteg, egy verzió" pontos orvosi kezelését.
Gyors iteráció: "Nulla költség -válasz" a tervezés változásaira
A 3D -s nyomtatás segítségével a "Design nyomtatási teszt optimalizálását" zárt hurkon végezheti, ami azt jelenti, hogy módosíthatja a formatervezést, ha csupán a digitális modellt megváltoztatja, ahelyett, hogy új penész lenne. Az egyik cég, amely elektronikus termékeket készít, 3D nyomtatást alkalmaz a Shell Prototípusok készítéséhez, és egy nap alatt öt verzió tesztet végez. A hagyományos CNC marás viszont több napot vesz igénybe. Az üzemanyag -fúvókák készítése során a GE Aviation 3D nyomtatást használt a 20 elem egyesítésére. Ez 25%-kal csökkentette a súlyt, a fúvókák 6 hónaptól 2 hétig, valamint a tervezési iterációk számának 70%-kal.
Elosztott termelés: Az ellátási lánc "lokalizált rekonstrukciója"
A 3D -s nyomtatás lehetővé teszi az elosztott gyártást, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy az ügyfelekhez közel álljanak a nyomtatóközpontokhoz, ezáltal csökkentsék a szállítási időket és enyhítsék a szállítási aggályokat. A járvány során egy orvosi társaság 45 napról 72 órára csökkentette a szállítási időt azáltal, hogy a ventilátor alkatrészeit helyi szinten 3D nyomtatással készíti. Ez megakadályozta, hogy a globális ellátási lánc megszakadjon. Egy adott autóipari vállalat 3D nyomtatási központokat hozott létre Észak -Amerikában, Európában és Ázsiában, hogy az egyes régiókban az igény alapján valós időben megváltoztassák gyártási terveiket. Ez 50% -os növekedést eredményezett a leltáruk átadási sebességének növekedéséhez.
Ipari gyakorlat: A 3D nyomtatás nagy előrelépése olyan helyzetekben, ahol sokféle tétel és kis tétel van
Az Adidas az első cég, amely a "tömeges testreszabást" használja a sportcipő alsó részének előállításához.
Az Adidas összeállt a szénvel, hogy sok 3D - nyomtatott cipő talpot készítsen a Digital Light Synthesis Technology (CLIP) felhasználásával. Ez a módszer kevesebb, mint 19 perc alatt kinyomtathatja a rácsmintákkal ellátott cipő talpokat
Könnyű: Csökkentse a testtömeg 15% -át, és jobbá váljon a sportban;
Testreszabás: Engedélyezze a különféle lábtípusok és sporthelyzetek testreszabott mintáit;
Mérleg: 2019 -ben a társaság több mint egymillió párot készített, és az ár ésszerűvé vált.
Ez a modell azt mutatja, hogy a műszaki optimalizálás összegyűjtheti a "személyre szabást" és a "köteg" 3D nyomtatásban.
2. eset: A technológia "globális rugalmas ellátási lánca" igazítása a láthatatlan fogszabályozáshoz
Az Align Technology több mint 320 000 pár láthatatlan nadrágtartót eredményez naponta, a 3D rendszerek SLA -nyomtatói felhasználásával. Ez azért lehetséges, mert:
Rugalmasság a tervezésben: Minden ortodontikus eszközt az egyes betegek korrekciós szakaszára készítenek, és a CAD fájlok mindegyiknek egyedi azonosítóját nyújtják a zavar elkerülése érdekében.
Nincs készlet: megrendelésre készült, több mint 9 millió fogyasztóval az egész világon, és a készlet -forgalom szinte végtelen;
Költségoptimalizálás: 3D nyomtatás csökkenti a gyártási kockázatot és csökkenti az egységköltségeket 40% -kal más módszerekhez képest.
3. eset: A Yuanzhu Intelligence az ipari berendezések alkatrészeit "igény szerint" készíti.
A Yuanzhu Intelligence által készített Funmat Pro 410 nyomtató 3D nyomtatási technológiát használ, mint például a fúvóka borítóit.
A költségek összehasonlítása: A 3D nyomtatás 500 fúvóka fedezetének költsége 55% -kal kevesebb, mint a hagyományos fröccsöntés költsége.
Jobb hatékonyság: Nyomtasson ki 54 légátudatot 3,5 órán belül, hogy kielégítse a kis tételek gyors szállításának igényeit;
Anyaginnováció: Az anyag tengelyének emelési rudak nyomtatása a PC -ből könnyebbé és könnyebben javíthatóvá válik, ha elhasználódnak. Ez 85% -kal csökkenti az egyéni költségeket a megmunkáláshoz képest.