1. tervezési szakasz
Az autós műszerfal funkcionális igényei és térbeli elrendezése alapján generáljon egy műszerfal konzol 3D-s modelljét a számítógépes tervezés (CAD) eszközök segítségével . A tervezési felhívások az elemek figyelembevételére, beleértve a zárójel-tartományt, a telepítési interfészeket, a hő-disszipáló csatornákat és a könnyű kialakítást, .}}}}}}}}}}}
A 3D -s fémnyomtató technológia előnyeinek felhasználása elősegíti a kezdeti kialakítás maximalizálását . A konzol erősebbé teheti, jobban megszabadulhat a hőtől, és könnyebben javíthatja a belső támogatási struktúrákat, a lehető legjobban felhasználva az anyagokat, és hozzáadhat olyan hűtőcsatornákat, amelyek közvetlenül a .. -ben építettek be.
Az ideális 3D -s modell importálása a fém 3D nyomtatási alkalmazásba a szeleteléshez . A 3D -s modell osztása 2D rétegek sorrendjére, mindegyik fontos adatokkal, például nyomtatási út, lézerteljesítmény, szkennelési sebesség stb.
Felkészülünk a . fém 3D -s nyomtatására
Anyagok kiválasztása: Válassza ki a megfelelő fémpor anyagokat, a műszerfal konzol teljesítményének igényeitől függően . Általános fémpor anyagok, eltérő mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal, könnyű szintekkel és költséghatékonysággal, rozsdamentes acél, titánötvözetek, alumínium ötvözetek stb.
A nyomtatási platform elkészítése: A választott fémpor tapadásának és nyomtatásának maximalizálása érdekében ellenőrizze, hogy a nyomtatási platform tiszta és szintű -e, és módosítsa a platform hőmérsékletét a . fémpor tulajdonságaival összhangban.
A fémpor előmelegítése és elterjedése a nyomtatási platformon általában az elem pontosságától és nyomtatási sebességének követelményeitől függ {. A port, majd a nyomtatási folyamat során csökkentse a termikus feszültséget, és növelje az alkatrészminőséget .
2. fém 3D nyomtatási technika
A fém 3D-s nyomtatók pontosan megolvadnak a porrétegek, a szelet-adatoktól függően, nagy energiájú lézernyalábok felhasználásával, így a tervezett kétdimenziós keresztmetszet létrehozása . Új porrétegek diszpergálódnak és megolvadnak, mivel a nyomtatási platform rétegenként réteges rétegre esik, amíg a teljes 3D modell nem épül .}}}}}}}}}}
A nyomtatóhelyiségben található légkör szigorú szabályozása-azaz az oxigénkoncentráció, a páratartalom stb. A tekintetében elengedhetetlen a fémpor-oxidáció és a nedvesség felszívódásának megakadályozásához, és garantálja a termelt áruk minőségét a .}.. nyomtatási folyamat során
A kulcsfontosságú paramétereket, beleértve a hőmérsékletet, a lézerteljesítményt és a porréteg vastagságát a nyomtatási folyamat során, valós időben ellenőrzik, és szükség szerint beépítik beépített érzékelők és megfigyelő szoftverek segítségével, hogy garantálják a nyomtatási folyamat stabilitását és az alkatrészek minőségét .
3. utófeldolgozás "
Távolítsa el a támogató struktúrákat: Használjon speciális eszközöket a tartókon lévő tartószerkezetek eltávolításához, amelyek fenntartják a függő alkatrészeket a nyomtatási folyamat során, garantálva a nyomtatási minőséget, amint a nyomtatás túl van .
A nagynyomású gáz vagy az ultrahangos tisztítás megszabadul minden olyan portól, amely még mindig az alkatrészeken található.
A kritériumok kimondják, hogy az alkatrészeket felületkezeléssel kezelik-azaz homokfúvott, csiszolt, bevont és egyéb módon kezelik, hogy javítsák megjelenésüket és élettartamukat .
Az alkatrészeket gondosan ellenőrzik a minőség szempontjából röntgenfelvételek, CT szkennelések, mechanikai teljesítményteszt és egyéb módszerek felhasználásával . Ez biztosítja, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek .