MJF vs. SLS 3D nyomtatás: melyik felel meg az Ön gyártási igényeinek?

A mérnökök és a vevők gyakran ugyanabba a falba ütköznek, amikor a prototípusoktól a kis sorozatú{0}}kiadások felé haladnak: MJF vagy SLS? Mindkét porágyas eljárás erős nejlon alkatrészeket állít elő, de a por összeolvasztásának módja valódi különbségeket hoz létre a konzisztencia, a felület minősége, a sebesség és a költség tekintetében. Ha nem a megfelelőt választja, akkor hosszabb átfutási időket, magasabb egységköltséget vagy többtengelyes terhelés esetén meghibásodó alkatrészeket érhet el. Ez az összehasonlítás végigvezeti a gyakorlati különbségeket, így eldöntheti, hogy melyik folyamat felel meg valójában az Ön termelési igényeinek,-és miért választja sok csapat mostMJF nyomtatott alkatrészek.

Az SLS CO₂-lézert használ a nylonpor (általában PA12 vagy PA11) pontról pontra szinterezésére. A lézernek minden kontúrt nyomon kell követnie, így az építési idő az alkatrészek bonyolultságával és a csomagolási sűrűséggel nő.

Az MJF más megközelítést alkalmaz. Egy tintasugaras tömb lerakja az olvasztó és részletező anyagokat, majd az infravörös lámpák egy egész réteget egyszerre megolvasztanak. Mivel az egész réteg össze van olvasztva, a folyamat gyorsabban megy végbe, és egyenletesebb kötést hoz létre a rétegek között. Egyik módszer sem igényel tartószerkezeteket, így mindkettő jól kezeli az összetett geometriát. A gyakorlatban azonban az MJF hajlamos arra, hogy szorosabb sarzs---konzisztenciát és tisztább felületi részleteket biztosítson.

Mindkét folyamat általában PA12-t futtat, és 48 MPa körüli szakítószilárdságot ír elő. A nagyobb különbség az irányítottságban és a felületi minőségben mutatkozik meg.

Ezek a számok közzétett anyagadatlapokból és több szolgáltató iroda által végzett, egymás mellett végzett--tesztekből származnak. A valós számok kissé eltolódnak a géppel, a portétellel és a tájolással, de a minta konzisztens marad:MJF nyomtatott alkatrészekminden irányban egyenletesebben tartja az erőt. Ez számít a bepattintható-illesztéseknél, az éles zsanéroknál és minden olyan alkatrésznél, amely egynél több tengelyről lát terhelést.

Egy-kedvezmény vagy nagyon alacsony mennyiség esetén a két folyamat ára gyakran hasonló. Ha túllépsz nagyjából 50 darabon, az MJF általában előre húz. A teljes-réteg-fúziós felületek gyorsabban épülnek fel, a por újrafelhasználási aránya magasabb (körülbelül 80%, szemben az SLS körülbelül 50%-ával), és a hűtési ciklusok rövidebbek. A nettó eredmény alacsonyabb egységköltség és gyorsabb átfutási időMJF nylon alkatrészek.

Az SLS továbbra is használható nagyon nagy egyedi alkatrészek, bizonyos töltött anyagok (magas üveg- vagy szénterhelés, speciális TPU-k) vagy olyan munkák esetén, amelyeknél tiszta fehér alapra van szükség a több-színes festéshez.

Az MJF általában a legjobban illeszkedik, ha szüksége van:

Funkcionális végfelhasználási-alkatrészek vagy közepes-mennyiségű futtatások

Egyenletes erő több irányban

Finomabb{0}}beépített felületek és élesebb részletek

Gyors ugrás a prototípusról a kis{0}}köteges gyártásra

Kiszámítható átfutási idők

Az SLS általában nyer, ha szüksége van:

Extra{0}}nagy egyedi alkatrészek

Speciális anyagminőségek, amelyeket az MJF még nem kínál

Fehér alapszín a teljes -spektrumú festéshez

Rendkívül kis mennyiségű-vagy nagymértékben személyre szabott ipari darabok

Az autóipari belső klipeket, robotmarkolókat, szórakoztatóelektronikai házakat és orvosi segédeszközöket gyártó csapatok elmozdultakMJF nyomtatott alkatrészekpontosan ezen okok miatt-jósolhatóbb teljesítmény és gyorsabb megjelenítés.

Az egyik fogyasztói-elektronikai gyártó SLS-t használt belső szerkezeti konzolokhoz és pattintható{1}}házakhoz. Miután áttértek a kísérleti gyártásba, időnként Z-tengelyhibákat észleltek az ejtési tesztek során, és hosszabb-az-ígért átfutási időket. Ugyanazokat a geometriákat cserélték át egy szakemberreMJF 3D nyomtatási szolgáltatásszabvány PA12 futtatása.

Változás után:

Az átlagos átfutási idő nagyjából harmadával csökkent

Az egységköltség körülbelül 20%-kal csökkent

A réteg irányával kapcsolatos ejtési{0}}tesztelési hibák nagyrészt eltűntek

A felületkezelés elég egyenletes lett ahhoz, hogy a festés és a könnyű csiszolás kevesebb időt vett igénybe

Mostantól ezeket a tartókat és házakat kizárólag mintMJF nylon alkatrészek. A váltás megszüntette az összeszerelő{1}}sorhulladék visszatérő forrását, és sokkal megbízhatóbbá tette az ütemezést.

A legtöbb ipari felhasználó az ASTM F42 bizottsági szabványokra és az ISO/ASTM 52900 szabványra hivatkozik a porágyas fúziós folyamatokra vonatkozóan. Több összehasonlító tanulmány a PA12-ről (beleértve a ben publikált munkát isFejlett mérnöki anyagokés más folyóiratok) azt mutatják, hogy az MJF általában jobb rétegközi kötést és izotróp mechanikai tulajdonságokat produkál, míg az SLS előnyt tart az anyagok változatosságában és a maximális építési méretben. Ha a teljesítményhatárok szűkek, a legbiztonságosabb megközelítés továbbra is a tényleges alkatrészgeometria egymás melletti--próbája.

Következő lépés

Ha alkatrészeinek állandó többirányú szilárdságra,{0}gyorsabb átfutásra vagy alacsonyabb költségre van szükség közepes mennyiség mellett,MJF nyomtatott alkatrészekérdemes komolyan megvizsgálni. Ossza meg CAD-fájljait és célmennyiségeit egy képzett szakemberrelMJF 3D nyomtatási szolgáltatásés kérjen közvetlen összehasonlítást a jelenlegi SLS-folyamatával. A legtöbb csapat egy összeállítási cikluson belül tisztán találja a számokat.

Lépjen kapcsolatba most