Az ipari modernizáció folyamatos fejlődésével a hagyományos feldolgozási technológia már nem tudja kielégíteni a korszerű ipari alkatrészek feldolgozási igényeit, és számos speciális alakú összetett szerkezet hagyományos feldolgozással nehezen vagy egyáltalán nem feldolgozható. Ezért jött létre a 3D nyomtatási technológia. A hagyományos ipari termékfejlesztés során gyakran először a formát nyitják ki, majd ezt követően készítik el a prototípust. A 3D nyomtatási technológia használatához azonban nincs szükség formanyitásra, ami áttöri a hagyományos tervezési korlátot, és gyártási időt takaríthat meg, csökkentheti a költségeket és jobban kézben tarthatja a működési költségeket. A 3D nyomtatás egy feltörekvő technológia a gyártás területén. Fejlődésének lendülete javában tart, széles körű figyelmet keltett itthon és külföldön. Ezt "ipari forradalmi jelentőségű gyártástechnológiának" nevezik.
A PEP-eljárás sok hasonlóságot mutat a porfröccsöntéssel. Porkeveréssel szemcsés anyagokat képez, és az extrudáló mechanizmus 3D-s nyomtatásával egy bizonyos sűrűségű és szilárdságú zöld testet készít. Zsírtalanítás és szinterezés után a kész darabok végső tömörítése. A közvetlen 3D nyomtatási technológiához képest, amely nagy intenzitású energiasugaras szintereléssel vagy fém- és egyéb anyagok olvasztásával egyidejűleg kapja meg a termék alakját és teljesítményét, a PEP lépésről lépésre kapja meg a termék alakját és teljesítményét: modelltervezés → 3D nyomtatás → zsírtalanítás és szinterezés → késztermék.
Innovatív módon használja a 3D nyomtatást az anyagok vezérlésének és öntésének megvalósítására, valamint öntőforma nélküli modellkészítést valósít meg, amely megfelel a felhasználók személyre szabott testreszabási igényeinek a fém/kerámia alkatrészekre vonatkozóan. Ugyanakkor az eredeti termikus feldolgozási folyamat lépésének a szinterezési lépésbe történő átvitele megkönnyíti a hőterhelés kezelését. Mivel a szinterezési hőmérséklet alacsonyabb, mint a más típusú közvetlen 3D nyomtatási eljárásoknál megkövetelt teljes olvadási hőmérséklet, és a hőt egyenletesebben lehet alkalmazni, ez egyenletes terméktulajdonságokat biztosít.
A PEP technológia fő előnyei:
1. Az alacsony hőmérsékletű alakítás és a magas hőmérsékletű alakítás jellemzőivel rendelkezik, és a legmagasabb elméleti sűrűségű anyagok elkészítését tudja megvalósítani.
2. Az alakítási folyamat egyszerű, nincs szükség lézeres eszközökre, a beruházási és karbantartási költségek viszonylag alacsonyak.
3. A működés egyszerű, a rendszerszerkezet elve könnyen érthető, ami elősegíti a 3D nyomtatási alkalmazások népszerűsítését és népszerűsítését.
4. Fejlett műszaki berendezések, 3D nyomtatóberendezések független kettős fúvóka kialakítást alkalmaznak, amely lehetővé teszi a fém / kerámia termékek gyors fejlődését.
5. A porfröccsöntés (PIM) kiforrott és stabil műszaki rendszere felhasználható a gyártás egyénre szabottságának, intelligenciájának és szocializációjának megvalósítására, valamint megfelel a magasabb szabványos eljárási és alkalmazási követelményeknek.
6. Gazdag nyomtatási anyagrendszer, beleértve, de nem kizárólagosan a PIM-eljárásban használt por anyagokat.
7. Erős kompatibilitás, különféle fém- és kerámiaanyagok alkalmazásfejlesztéséhez illeszthető, és képes a fejlett anyagok szélesebb körének feldolgozására.
8. Zöld és környezetbarát, a zöld test újragranulálható és újrahasznosítható, rendkívül hatékony felhasználási aránnyal, és a fenntartható fejlődés útjára lép.