A szelektív lézeres szinterezés (SLS) és a Multi Jet Fusion (MJF) izgalmas és erőteljes 3D nyomtatási technológiák, amelyek lehetővé teszik precízen részletezett és összetett alkatrészek gyártását támasztóanyagok nélkül. Általánosságban elmondható, hogy az SLS és MJF által gyártott alkatrészek alkalmasak a végfelhasználók számára, és az alkatrészek utófeldolgozása sok szempontból javíthatja azok általános minőségét. az
Az SLS és MJF 3D nyomtatott alkatrészek különféle utófeldolgozási technikákkal és felületkezelésekkel állnak rendelkezésre. A gyártók gyakran adnak bevonatot az SLS alkatrészekhez, hogy javítsák azok teljesítményét. Hasonlóképpen, a funkcionális bevonatok hozzáadása néha segíthet kompenzálni az SLS-hez és MJF-hez rendelkezésre álló anyagminőségek hiányát.
Hogyan festhetem be az SLS és MJF alkatrészeket?
Az SLS és MJF alkatrészek színezésének leggyorsabb és legköltséghatékonyabb módja a festés. Az SLS és MJF részek porózusak, így ideálisak a festéshez.
A szétfestéshez mártsa forró színű fürdőbe – az SLS-alkatrészek többféle színben kaphatók, és az MJF-nek még több jön. A színfürdő használata biztosítja, hogy az alkatrész minden belső és külső felülete le legyen fedve. A festék általában csak körülbelül 0,5 mm mélységig hatol be a felületbe, ami azt jelenti, hogy idővel a szín elhalványul, és felfedi a por eredeti színét. Tehát ügyeljen a kopásra.
Előny
Az SLS többféle színben kapható
A festés nem befolyásolja az alkatrész méretét
Egyszerre több alkatrész is festhető
Költséghatékonyabb, mint más színezési módszerek
Ideális összetett geometriákhoz
Hiányosság
A festék csak 0,5 mm-re kerül a részfelületbe
nincs fényes felület
Hogyan befolyásolja a vibrációs polírozás és az SLS és MJF alkatrészeket?
Mivel az SLS és MJF alkatrészek nejlonporral vannak nyomtatva, a kész alkatrész durva felületű lesz. A vibrációs polírozás kis médiával (általában kerámia gyöngyökkel) töltött henger segítségével simítja ki az alkatrész felületét, amely vibrál a modell felületén, eltávolítva a szemcsés textúrát. Ez a módszer sima és enyhén fényes megjelenést kölcsönöz alkatrészének, hasonlóan a fröccsöntött alkatrészekhez. az
Fontos megjegyezni, hogy a vibrációs polírozás és dörzsölés befolyásolhatja az alkatrész méretét és lekerekítheti az éles széleket. Nem javasoljuk a görgők használatát finom részletekkel és bonyolult jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez. A kisebb, gyengébb alkatrészek megsérülhetnek több órán át tartó, vibráló közegnek való kitettség után. Hasonlóképpen, a kis kerámia gyöngyök beragadhatnak közepes méretű résekbe és barázdákba. az
Előny
Sima felületet hoz létre
Több alkatrész egyidejű kezelésének képessége
lenyűgöző esztétika
szennyeződésállóbb
Hiányosság
kis funkciókhoz nem alkalmas
nem alkalmas vékony falakra
Befolyásolja az alkatrésztűréseket
A lehullott hordozó beakadhat a résekbe és a hasadékokba
Az éles élek eltávolítása negatívan befolyásolhatja az alkatrész geometriáját
Alapértelmezett MJF (bal) versus MJF alkatrész Vibro polírozás után
Elérhető a festés SLS-hez és MJF-hez?
Az SLS és MJF alkatrészek további lehetőségei közé tartozik a festés és festés. Mindkét típusú alkatrészt festheti vagy festheti (lakk vagy lakk). Festéssel különféle felületek érhetők el, például magas fényű vagy fémes csillogás. Az átlátszó bevonatok javíthatják az alkatrész kopásállóságát és szakítószilárdságát, felületi keménységét és vízzáróságát, miközben korlátozzák a nyomokat és foltokat a felületén. az
Az SLS és MJF alkatrészek porózus jellege miatt azt javasoljuk, hogy egy réteg helyett négy réteget alkalmazzon, hogy nagyon vékony rétegeket biztosítson a végső befejezéshez. Ennek további előnye, hogy a fedőbevonat gyorsabban szárad, és csökkenti a festék vagy lakk kifolyásának esélyét.
Használhatók fémbevonatok az SLS és MJF alkatrészeken?
Mind az SLS, mind az MJF részek bevonhatók. Rozsdamentes acél, réz, nikkel, arany és króm (valamint ezeknek a fémeknek számos kombinációja) lerakható az alkatrészek felületére, hogy növelje a szakítószilárdságot és a vezetőképességet az árnyékolási alkalmazásoknál.
Előny
Javítsa az alkatrész szilárdságát és működését
Változtassa meg az esztétikát, hogy az alkatrészek fémnek tűnjenek
részei vezetővé válnak
Hiányosság
növelje a szállítási időt
jelentős költségnövekedés
Korlátozott számú fémtípus áll rendelkezésre
Hogyan működik az SLS és MJF közepes/gyöngyszórása?
A szemcseszórás kerek gömb alakú közeget használ az alkatrész felületének ütköztetésére, így a felületet a gömbökön keresztül "búvárkodva" egyenletesebb felületet hagyva. Ezt az eljárást leggyakrabban akkor alkalmazzák, ha a gyártók sima, egyenletes felületet vagy fénytelen "szatén" felületet igényelnek.
Alapértelmezett MJF (balra) versus MJF alkatrész gyöngyszórás után
A gyöngyfúvás során festékszóró segítségével finom médiát gyöngyökké vagy golyókká fújnak a 3D-nyomtatott tárgyak kisimításához.
Előny
Hozzon létre egy sima felületet
erős esztétikai megjelenés
szennyeződésállóbb
Hiányosság
Lágyítja az éles széleket és sarkokat
kis funkciókhoz nem alkalmas
nem alkalmas vékony falakra
A robbantási közeg beszorulhat a résekbe és az alkatrészek réseibe