Az SLS-eljárás lézerrel szelektíven szintereli a szilárd port rétegről rétegre, rétegről rétegre a szükséges alkatrészek előállítása érdekében. Az SLA technológiához képest az SLS-eljárás infravörös lézersugarat (például CO2 lézert) használ, és az anyagot folyékony fényérzékeny gyantáról műanyag, viasz, kerámia, fém és ezek kompozitjai porrá változtatják. Az SLS és a DMLS (Direct Metal Laser Sintering) technológia lényegében megegyezik, de az utóbbi általában fémötvözetek feldolgozására irányul.
Először is, az SLS folyamat elve
1. A porszemcséket a bal oldali adagolótartályban tároljuk. A poradagoló tálca emelőplatformja nyomtatás közben felfelé emelkedik, és a nyomtatási síknál magasabban lévő port a szóróhengeren keresztül a nyomdatartó nyomólapjára nyomják, így nagyon vékony réteget képeznek. És egy lapos porréteg;
2. Ekkor a lézersugár-szkennelő rendszer szelektíven pásztázza a porréteget a szelet két-dimenziós CAD-útvonalának megfelelően. A szkennelt porszemcsék a lézerfókusz magas hőmérséklete miatt szintereződnek, és bizonyos vastagságú szilárd test keletkezik. Vékony szeletek, a beolvasatlan terület továbbra is az eredeti laza por marad;
3. Egy réteg szinterezésének befejezése után a nyomófelületet a szelet magasságának megfelelően leengedjük, és a vízszintes henger ismét elsimítja a port, majd megkezdi az új réteg szinterezését. Ekkor a rétegek egyidejűleg szintereződnek; 4) Ismételje meg ezt, amíg az összes réteg szinterevé nem válik. Távolítsa el és hasznosítsa újra a szinterezetlen port, majd kiveheti a nyomtatott tömör modellt
Második. Az SLS eljárás előnyei
1. A fröccsöntő anyagok nagyon szélesek. Elméletileg bármilyen poranyag, amely hevítés után atomközi kötéseket tud kialakítani, felhasználható SLS formázóanyagaként;
2 Bármilyen összetett szerkezetet ki tud nyomtatni, beleértve az üreges szerkezetet, üreges szerkezetet stb. A folyamatnak semmi köze az alkatrészek összetettségéhez, és az alkatrészek szilárdsága nagy;
3. Az anyagfelhasználási arány magas, a szinterezetlen por újrafelhasználható, és az anyaghulladék kevesebb;
4. Nincs szükség tartószerkezetre, és a laza por támasztó szerepet játszik, csökkentve a modellfeldolgozás nehézségeit a nyomtatás korai szakaszában;
5. Az SLS eljárással jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szabványos műanyagok dolgozhatók fel;
6. A megmunkálható anyagok fajtái folyamatosan növekszenek, és az árelőny a kis szériás gyártásban nyilvánvaló.
Az SLS-eljárás az élet szinte minden területén alkalmazható, nem csak a K+F és tervezési szakaszban a koncepció bizonyítására, hanem funkcionális prototípusok gyártására, terminál alkatrészek gyártására, valamint különféle gyorsítóeszközök közvetlen vagy közvetett felhasználására is. öntvény. Jelenleg az eljárást széles körben használják a repülőgépiparban, az otthoni elektronikában, az autógyártásban, a gyógyászati segédeszközökben, a művészetekben és a világításban.
Három, SLS-folyamat alkalmazási köre
1. A szabványos műanyagok megjelenésének, összeszerelésének és funkcionális prototípusainak feldolgozása.
2. Támasztó alkatrészek, például bilincsek, rögzítőeszközök stb.
3. Kis szériás gyártás.