Első eset: Qiancheng No. 1 01 Csillag
A China Aerospace Science and Technology Corporation által útjára indított Qiancheng{{0}} űrszonda mércét jelent. Az első műhold a világon, amely ilyen technológiát alkalmaz, a műhold egy 3D nyomtatott pontmátrix anyagokon alapuló egész csillag konstrukciót használ. Az integrált alumíniumötvözet adalékgyártási technológiáját alkalmazva a Qiancheng-1 01 star minimálisan csak 0,5 mm-es tulajdonsággal és több mint 1 millió rácsszerkezettel készült a csillagon. Ez a módszer nemcsak drasztikusan csökkenti a műholdépületek tömegét, így a tömegarányt a hagyományos 20%-ról 15% alá változtatja, hanem csökkenti az alkatrészek számát és lerövidíti a tervezési és előkészítési ciklust is.
A Qiancheng{0}} műhold hatékony kilövése és folyamatos működése azt jelzi, hogy az űrhajók fő teherhordó szerkezeteinek 3D-nyomtatott háromdimenziós rácsszerkezeti technológiája elérte a kilences szintet, ami azt jelzi, hogy a tényleges rendszer hatékonyan teljesítette küldetését. . Ez a módszer nemcsak a műholdak szerkezeti szilárdságát javítja, hanem megmutatja a fém 3D nyomtatás technológiai előnyeit is nagy léptékű, finomított és specifikus szerkezeti kialakításban.
Második eset: "Zhuque{0}}" folyadékhordozó rakéta
A Blue Arrow Aerospace külön fejlesztette ki a „Zhuque-2” folyékony hordozórakétát a „Tianque” 10 tonnás folyékony oxigén-metán motorral (TQ-11), az egyetlen többfúvókás folyékony oxigén-metán rakétamotorral Kína. A motor kulcsfontosságú részei, mint például az égéstér és a gázgenerátor test, bonyolult belső szerkezettel rendelkeznek, és szigorú követelményeket támasztanak a külső forma és az áramlási csatorna pontosságával szemben. Míg a fém 3D nyomtatási technológiával bonyolult szerkezetek integrált alakítása, a motor összeszerelési ciklusának drámai lelassítása és a motor karbantartásának javítása révén érhető el, a hagyományos kovácsolási és hegesztési technikák nem felelnek meg ezeknek a technológiai kritériumoknak.
A Blue Arrow Aerospace hatékonyan állított elő fontos alkatrészeket, köztük az égésteret és a gázgenerátor testet fém 3D nyomtatási technológiával, 0,05 mm-es minimális méretpontossággal. Ez növeli a rakétahajtómű szerkezeti szilárdságát, valamint megbízhatóságát és teljesítményét. A fém 3D nyomtatási technológia teljes megvalósítása a „Zhuque-2” rakétamotor gyártása során teljes mértékben szemlélteti annak különleges előnyeit a komplex szerkezetépítésben.
Harmadik eset: új generációs emberes űrhajók teszthajója
Az első 3D nyomtatási űrkísérlet befejezése mellett az új generációs emberes űrhajó teszthajó az első, fém 3D nyomtatási technológián alapuló CubeStar bevetési mechanizmust hordozta. A Starspace (Beijing) Technology Co., LTD (China Commercial Aerospace Corporation) fejleszti a telepítési eszközt, és platina fém 3D nyomtatási technikával állítja elő. A fém 3D-nyomtatáshoz használt eszközök súlya csak a fele a hagyományos mechanikus feldolgozási termékek súlyának, és a feldolgozási ciklus több hónapról egy hétre rövidült, ezáltal nagymértékben csökkenti a tervezési súlyt és növeli a szerkezeti szilárdságot.
Ez a repülés teljes mértékben megerősítette a CubeSat 3D nyomtatott új bevetési eszköz szerkezeti szilárdságát, anyagtulajdonságait és térkörnyezeti alkalmazkodóképességét, így adatot és technikai tartalékot szolgáltatva a „3D nyomtatás+repülőtér” nagyszabású alkalmazásához és a jövő pályára bocsátásához, ill. mikro- és nanoműholdak mobil telepítése űrállomásokon. Amellett, hogy teljesíti a világszerte szabványos 3U kockaműhold kilövési és bevetési kritériumait, ez a telepítő képes több száz műholdat egyetlen rakétával felbocsátani, így új lehetőségeket teremt az űrhajó-alkatrészek gyártásához és telepítéséhez.
A fém 3D nyomtatás előnyei
A fém 3D nyomtatási technológia űrhajó-alkatrészek gyártásában nyújtott előnyeinek fő tükröződése az alábbiakban található:
A fém 3D nyomtatási technológia maximalizálja a nyomtatási struktúrákat, csökkenti az anyagpazarlást, lehetővé teszi a könnyű tervezést, valamint növeli a repülőgépek teljesítményét és hatékonyságát.
A fém 3D-nyomtatási technológia azonnal le tudja fordítani a CAD-modelleket fizikai modellekké, így egy-az-egy precíz replikációt hajt végre a hagyományos gyártási technikák segítségével nehéz, bonyolult szerkezetek felépítéséhez.
Ciklusrövidítés és költségcsökkentés: Azáltal, hogy lényegében elkerüli az anyag- és időveszteséget az "egyenlő anyaggyártás és a kivonó gyártás" folyamatában, a fém 3D-nyomtatási technológia "differenciálás és integráció" formájában biztosítja az árukat, ezáltal növelve a termelés hatékonyságát.
erős megbízhatóság és teljesítmény: A fém 3D nyomtatás által lehetővé tett nagy teljesítményű és nagyon pontos alkatrészek javítják az űrhajó szerkezeti szilárdságát és megbízhatóságát.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/intake-manifolds-of-metal-additive.html