Milyen előnyei vannak a fém 3D nyomtatásnak a gyártó formákban?

1, Nagy előrelépés a tervezési szabadságban: A "geometriai korlátok" -tól a "funkcionális integrációig" való áttérés
A szubtraktív feldolgozás fizikai tulajdonságai korlátozzák a hagyományos penészkészítést, és a bonyolult struktúrák összeállítása általában több rész összeállítását igényli. Például a klasszikus fröccsöntő formák hűtővíz -áramkörét olyan módszerekkel kell felépíteni, mint a fúrás és a hegesztés, ami az áramlási csatornát egyenesen vagy egyszerű cikcakkos mintázatúvá teszi. Ez azt jelenti, hogy a hűtés nem túl hatékony, és vannak forró foltok. A fém 3D nyomtatási technológia közvetlenül bonyolult áramlási csatornákat hozhat létre, az ilyen spirálokat és a fákat az öntőformában az SLM (szelektív lézer olvadás) módszerrel. Ez biztosítja, hogy a hűtővíz és az üreg felülete egyenletesen elhelyezkedjen.
Az autó belső penészgyártója a Platinum BLT - S1500 -at használja egy hagyományos hűtőrendszer kombinálására, amelyre 12 alkatrészre van szükség, hogy egy darabban összeállítsák a 3D nyomtatási technológiát. Ez a formatervezés még 25%-kal növeli a penész helyi hőmérsékletét, 18%-kal csökkenti az injekciós ciklust, és megszabadul a szivárgások kockázatától, amely több mint 200 hegesztési varrásnál fordulhat elő. A GE 3D nyomtatási technológiát alkalmazott a motoros pengék készítéséhez az űriparban. Ezek a formák csökkentik a hűtőcsatorna átmérőjét 3 mm -ről 0,8 mm -re, ami a hűtési folyamatot 40% -kal hatékonyabbá teszi, és a pengék élettartamát háromszor meghosszabbítja.
2, A termelés hatékonyságának nagy ugrása: a "heti ciklustól" a "napi kézbesítés" -ig
A régi - divatos módon történő formák készítése sok lépést megtesz, az ilyen penész megtervezését, kinyitását, egy teszttermék készítését és megváltoztatását. Általában 4-8 hétig tart egy kifinomult penész készítése.Fém 3D -s nyomtatásA technológia megkönnyíti a formák készítésének folyamatát, ha három lépéssel bontja: "A precíziós megmunkálás tervezése". Ez csökkenti a szállítási időt 3-7 napra.
A hatékonyság összehasonlítása: A mobiltelefongyártó 3D nyomtatási technológiát alkalmaz, hogy formákat készítsen a képernyő csuklópántok összecsukására. Ez csökkenti a tipikus termelési áramlást 15 lépésről 3 -ra, a penészfejlesztési periódust pedig 6 hétről 5 napra . 3 D nyomtatás szintén lehetővé teszi a gyors és többszöri tervezés számára. A hagyományos eljárásokban, ha a terméket meg kell változtatni, a penész el kell dobni és átdolgozni, ami sok pénzt fizet. Ezzel a módszerrel csak a digitális modellt kell megváltoztatni, hogy a . 3 D nyomtatási technológia újbóli nyomtatásához csökkentse a személyre szabott ortopédiai implantátum formák előállításához szükséges időt 3 hónapról 10 napra, ami nagymértékben felgyorsította az orvosok számára a betegek reagálásához szükséges időt.
3, Forradalom az anyaghasználatban: Az "5% -os hatékony használat" -ról "90% -os anyag -újrahasznosításig" való áttérés
A hagyományos penészkészítés szubtraktív technológiát használ, amely az anyag akár 90–95% -át eltávolíthatja. Például, miközben titánötvözet -formákat készít, a hagyományos őrlésnek sok drága anyag eltávolítását igényli. A 3D nyomtatási technológia azonban az anyagok több mint 90% -át használja, rétegre rakva őket.
Költségoptimalizálás: Egy bizonyos repülési alkatrészkészítő tapasztalata azt mutatja, hogy a 3D -s nyomtatási technológia alkalmazása a TC4 titánötvözet formájának előállításához az egyes darabok költségeit 120 000 jüanról 48 000 jüanra csökkenti. Ugyanakkor egy por -újrahasznosító rendszer 56,5%-kal csökkenti a szénlábnyomot . 3 D nyomtatási technológia csökkenti az anyagmennyiséget, amely ahhoz szükséges, hogy a hajó meghajtó tengelyformáit 12 tonnáról 4,8 tonna -ra hozzuk létre. Ezenkívül csökkenti az öntőformák súlyát a szerkezeti optimalizálás révén, ami azonnal csökkenti az emelőberendezés és az összeszereléshez szükséges emberek specifikációit.
4, A költségszerkezet szerkezetátalakítása: A "magas küszöbérték -beruházásokról" a "rugalmas termelésre" való áttérés
Azáltal, hogy megkönnyíti a gyártási folyamatot, és csökkenti a berendezések költségeit, a fém 3D nyomtatási technológia megváltoztatja a formák készítésének módját. A hagyományos penészkészítésben számos gépnek, például a CNC marógépeknek, az elektromos ürítőgépeknek és a huzalvágó gépeknek együtt kell működniük. De a 3D -s nyomtatás esetén a kifinomult szerkezeti formáció önmagában is megtehető az integrált tervezés révén.
Költség -összehasonlítás: Egy bizonyos autóalkatrész -gyártó kutatása során kiderül, hogy a 3D nyomtatási technológia alkalmazása az alumíniumötvözet - öntőformák készítéséhez 8 millió jüanról 3 millió jüanra csökkenti a berendezések költségeit, és 2 millió jüan értékű lámpatestet takarít meg. A karbantartási kiadások vonatkozásában a 3D nyomtatási formák javították belső hűtővízrendszerüket, amely 60% -kal csökkentette a termikus fáradtságot, és élettartamát 50 000 -ről 120 000 ciklusra növelte. Ez 58% -os csökkenést eredményezett az öntőformák költségeiben az egyes - casting alkatrészekre.