Melyek a fém 3D nyomtatás versenyelőnyei a jövőbeli energiaiparban?

一 A technikai jellemző az, hogy meghaladja a hagyományos gyártás fizikai határait.
1. A bonyolult konstrukciók formájának integrálásának képessége
Fém 3D -s nyomtatásAz adalékanyag -gyártási technikát használja, amely magában foglalja a fémporréteg rétegenkénti olvadását, hogy legyőzze a geometriai minták hagyományos szubtraktív termelésének korlátait. Például a nukleáris fúziós eszközök volfrám -rézhőbélyegző alkotóelemeinek képesnek kell lenniük arra, hogy 2000 fokos működési hőmérsékletet viseljenek. A Platinum BLT - S800 berendezés egy darabból álló integrált formázást képes előállítani 12 lézer -együttműködési nyomtatási technológián keresztül, 40% -kal növelve a hővezető képesség hatékonyságát és az anyaghasználati arányt 15% -ról 92% -ra. A hagyományos eljárásoknak 127 alkatrész hegesztését és összeszerelését igénylik. Ez a képesség a szélenergia szempontjából is fontos. A komplex terepi szélturbinatornyok 60% -kal rövidebb termelési ciklussal és 25% -kal több szerkezeti erővel rendelkeznek, a Yunnan csapat multi - dimenziós szélmező rekonstrukciójának és a fém 3D -s nyomtatásnak köszönhetően.
2. Az anyagjellemzők pontos kezelése
Az anyagi mikroszerkezetek irányított tervezése lehetséges a fém 3D nyomtatással. A gradiens porozitási szabályozás révén a 3D nyomtatott nikkel - alapú ötvözet elektrolitikus sejtbipoláris lemez hármas hármasát permeabilitást mutat, miközben a hidrogéntermelés energiafogyasztását 1,8 dollárra/kg -ra csökkenti, új világszerte. A Xi'an Ouzhong Technology ® létrehozta az SS - prep -t. Az oxigénszint 0,08% alatti szabályozásával és a titánötvözet por 99,2% -os gömb elérésével az ultra - nagy sebességű porlasztási módszer biztosítja a fotovoltaikus ezüst paszta helyettesítőjeként használt anyagok teljesítményét.
3. Az intelligens gyártáshoz nyújtott alapvető segítségnyújtás
Az energiakészülékek gyártása megváltozik a fém 3D nyomtatás mély integrációja eredményeként a mesterséges intelligenciával és a tárgyak internete. Az autómotoros házak nyomtatási hozama 78% -ról 95% -ra növelhető az Intelligent Software Muees One alkalmazásával, amelyet a Liantai Technology Muees sorozatú fémnyomtatókra telepítenek. Ez a szoftver valós időben több mint 200 paramétert, beleértve a lézerteljesítményt és a szkennelési sebességet is optimalizálhatja. Az AVIC Maite által létrehozott "Anyagok berendezések folyamat" integrált platformja 18 hónapról 3 hónapra csökkenti a prototípus -tesztelési ciklust azáltal, hogy digitális iker -technológiát alkalmaz az úszó szélturbina alapszerkezetek gyakorlatilag előállításához.
2, Alkalmazási forgatókönyv: Az energiaberendezések gyártási logikájának újratelepítése
1. A forradalom a könnyű megújuló energia berendezésekben
A fém 3D -s nyomtatás a pengehajtó rendszerek szélenergiájában történő előmozdítását az integráltabb és könnyebb minták felé hajtja. Ganzhou -ban a Gongda Laser és a Zhanggong kerület által épített megosztott központ 3D nyomtatási technológiát alkalmaz a tiszta rézből készült generátor rotorok létrehozására, amelyek 35% -kal csökkentik a súlyt, és 8% -kal növelik az energiatermelés hatékonyságát. A 3D -s nyomtatott ezüst paszta helyettesítő anyagként történő felhasználása a fotovoltaikumokban csökkentette a heterojunkciós sejtek ezüstfogyasztását 130 mg/lemezről 50 mg/lapra, ami egyetlen Watt költségének 0,12 jüan csökkenését eredményezte.
2. Az atomenergia -berendezések kivételes környezeti alkalmazkodóképessége
A hagyományos technikák hegesztési hibái már régóta korlátozzák az alapvető alkatrészek, például gőzgenerátorok és a nukleáris reaktorok nyomás edényeinek előállítását. Az elektronnyaláb -olvadás (EBM) technológia alkalmazásával a Metal 3D nyomtatás nikkel - alapú ötvözet -alkatrészeket eredményezhet vákuumkörnyezetben, oxid bevonatoktól és maradék feszültségektől. A nukleáris üzemanyag -ciklus élettartamát 24 hónapra meghosszabbították, a CGN 3D nyomtatott nukleáris üzemanyag -burkolatának köszönhetően, amely megháromszorozza a cirkónium ötvözet korrózióállóságát.
3. A költségek csökkentése és a hidrogén energia üzleti lánc hatékonyságának növelése
Az áramlási csatorna topológiájának topológiai optimalizálásával a 3D nyomtatott protoncserélő membrán üzemanyagcellás bipoláris lemez a hidrogén előállítási folyamatában 4,2 kW/L teljesítménysűrűséggel jár, amely 60% -kal nagyobb, mint a hagyományos bélyegzési módszer. A 3D -s nyomtatott rácsszerkezet belső bélésén keresztül a Zhongti új anyagok 7075 alumínium -ötvözet hidrogén tárolótartálya elérte a DOE 2025 célértékét azáltal, hogy a hidrogén tárolási sűrűségét 5,2Wt% -ra növelte a tárolási és tranzit szakaszban.
3, Ipari szinergia: Új energiatermelési környezet megteremtése
1. Anyag, felszerelés és szolgáltatás függőleges integrációja
A hazai vállalkozások a gyártási láncban együttműködnek a műszaki korlátok leküzdése érdekében. A titánötvözet -alkatrészek költsége a fogyasztói elektronikai iparban 5000 jüan/kg -ról 300 jüan/kg -ra csökkent, köszönhetően a Shangcai 3D titánötvözet -porgyártó bázisának Panzhihua -ban, amely párosul a Platinum nyomtatóberendezéssel. A Huashu High Tech SLM berendezéseivel folytatott folyamatparaméter -megosztás elérésével a Weilari több mint 20 porgyártó vezetéke 120 cm3/h -re növelte a repülőgép -motor pengék nyomtatási hatékonyságát.
2. Az elosztott gyártás modelljeinek fejlesztése
Az energiafelszerelés ellátási lánca változik a Metal 3D nyomtatás "Helyi nyomtatás, globális eloszlás" funkciói miatt. A CNOOC egy offshore platform 3D -s nyomtatási műhelyt hajtott végre a szélturbina sebességváltók javításához a - helyszínen, a leállási időt 30 napról 72 órára csökkentve a tengeri szélerőműben. A GCL Technology regionális 3D -s nyomtatási szolgáltató központja a fotovoltaikus iparban 40% -kal növelheti a telepítési hatékonyságot, miközben azonnal kielégíti az elosztott erőművek konkrét támogatási igényeit.
3. A zöld gyártás referenciahatása
A Metal 3D nyomtatás közel nettó formáló tulajdonságai jelentős eszközt jelentenek a szén -dioxid -kibocsátás csökkentésére az energiaágazatban. A számítások azt mutatják, hogy a 3D nyomtatási technológiával készített ventilátoros orsók 65% -kal csökkenthetik a szén -dioxid -kibocsátást, az anyaghulladékot pedig 82% -kal. A 3D nyomtatási áramgyűjtő technológia bevezetésével a CATL 6 μm -ről 3 μm -re csökkentette a rézfólia vastagságát, és az egységgyártásonkénti energiafogyasztást 30% -kal csökkentette az akkumulátor -gyártóiparban.