1.SLM 3D nyomtatási nyersanyagfajták
Az SLM 3D nyomtatásban a jó plaszticitású, folyóképességű és magas olvadáspont-jellemzőkkel rendelkező fémporok kielégítik a magas hőmérsékletű olvasztás, a gyors hűtés és a rétegenkénti egymásra rakás igényeit az SLM nyomtatási folyamatban. Jelenleg az SLM 3D nyomtatás többnyire a következő nyersanyagokat alkalmazza:
Anyag rozsdamentes acélból: Az SLM 3D nyomtatás során gyakran használt nyers alkatrészek közé tartozik a rozsdamentes acélpor. Gyorsan és hatékonyan képes kis mennyiségű bonyolult ipari alkatrész előállítására, és nagy költséghatékonysággal, jó korrózióállósággal és nagy szilárdsággal büszkélkedhet. A repülőgépgyártásban, az orvosi berendezésekben, az autógyártásban és más ágazatokban széles körben használt rozsdamentes acélpor többféle formában áll rendelkezésre, beleértve a 304, 304L, 316, 316L, nikkelmentes ausztenites rozsdamentes acélt.
Az SLM 3D nyomtatás másik döntő nyersanyaga az alumíniumötvözet por, amely alacsony sűrűségű, nagy szilárdságú, kivételes plaszticitású és kiváló hőteljesítményű. Jelenleg az alumínium-szilícium AlSi12 és AlSi10Mg a leggyakrabban használt ötvözet az SLM 3D nyomtatáshoz. Ezeknek az alumíniumötvözet poroknak az alkalmazásai bővelkednek vékonyfalú alkatrészekben, könnyűszerkezetes szerkezetekben, hőcserélőkben és más ágazatokban.
Nagy kopásállósága és korrózióállósága miatt a kobalt-krómötvözet port gyakran használják különféle mesterséges ízületek és plasztikai sebészeti implantátumok nyomtatására. Kissé széles körben alkalmazzák a fogászat területén is. A kobalt-krómötvözetek mikroszerkezetének és jellemzőinek precíz szabályozásával az SLM 3D nyomtatási technológia kielégíti a nagy pontosságú és nagy megbízhatóságú alkatrészek iránti igényt az orvosi iparban.
A repülőgépiparban széles körben alkalmazott titánötvözet por tökéletes anyag fontos alkatrészek gyártásához, beleértve a turbinatárcsákat és a repülőgép-hajtóművek lapátjait, mivel magas hőmérséklet-állósága, nagy korrózióállósága, nagy szilárdsága és alacsony sűrűsége. A titánötvözet alkatrészek szerkezeti kialakítása maximalizálható az SLM 3D nyomtatási technológiával, ezáltal javítva a teljesítményüket és a megbízhatóságukat.
A magas hőmérsékletű és nagy nyomású igényes körülményekhez megfelelő nikkelötvözet anyag oxidáció- és korrózióállósággal rendelkezik. A nikkelötvözetek mikroszerkezetének és összetételének pontos szabályozása, amelyet az SLM 3D nyomtatási technológia tesz lehetővé, megfelel az alkalmazási kritériumoknak magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. A nikkelötvözetek felhasználási területei meglehetősen szélesek, beleértve a petrolkémiát és az űrtechnológiát.
Különféle ötvözetkomponensek: A fent említett alapvető nyersanyagokon kívül az SLM 3D nyomtatás különféle ötvözetanyagokat is felhasználhat, beleértve a magnéziumötvözeteket, rézötvözeteket, magas hőmérsékletű ötvözetek (például Inconel sorozatú ötvözetek) stb. olyan minőségek és felhasználási területek, amelyek számos ágazatban kielégítik a nagy pontosságú, nagy szilárdságú és megbízható alkatrészeket.
2.SLM 3D nyomtatás nyersanyagjellemzői
Az előállított termékek teljesítménye és minősége nagymértékben függ az SLM 3D nyomtatáshoz használt alapanyagoktól. Ezek a tulajdonságok alapvetően a porszemcseméretből, a szemcseméret-eloszlásból, a gömbszerűségből, a folyóképességből, a térfogatsűrűségből és a kémiai összetételből állnak.
Az SLM 3D nyomtatás minőségét befolyásoló egyik fő tényező a porszemcseméret és a szemcseméret-diszperzió. Míg a túl nagy részecskeméret ronthatja az előállított cikkek pontosságát és felületi minőségét, a túl kicsi porrészecskeméret a nyomtatási sebesség csökkenését okozhatja. A nyomtatott termékek pontosságának és minőségének garantálása érdekében tehát elengedhetetlen a megfelelő porszemcseméret és szemcseméret-eloszlási tartomány kiválasztása.
A nagy gömb alakú porszemcsék javítják a folyóképességet és egyenletesen oszlanak el a porágyon, ezáltal javítva az előállított áruk pontosságát és felületi minőségét. A nagy gömb alakú porszemcsék segíthetnek minimalizálni a por fröccsenését és agglomerációját a nyomtatási folyamat során, ezáltal optimalizálják a nyomtatási hatékonyságot.
A laza sűrűség a porszemcsék sűrűsége természetes halmozott formájukban. A nagy laza csomagolási sűrűségű por növelheti a nyomtatási hatékonyságot, és csökkentheti a nyomtatási folyamat során keletkező porhulladékot. A nagy laza csomagolási sűrűségű porok így hozzájárulhatnak a nyomtatott termékek mechanikai minőségének és sűrűségének növeléséhez.
A nyomtatott anyagok teljesítményét nagymértékben befolyásolja az alapanyagok kémiai összetétele. Ezért elengedhetetlen az SLM 3D nyomtatási alapanyagok kémiai összetételének szigorú figyelemmel kísérése, hogy garantáljuk, hogy az előállított alkatrészek megfelelnek a tervezési kritériumoknak.
3.SLM 3D Nyomtatási Nyersanyagok alkalmazása
Az SLM 3D nyomtatáshoz használt nyersanyagok számos különböző területen széles körben használatosak. Íme néhány szokásos alkalmazási forgatókönyv:
Repülési téma: Az SLM 3D nyomtatási technológiával bonyolult formájú és nagy pontosságú repülőgép-alkatrészek, például turbinatárcsák, repülőgépmotorok lapátok stb. Nagy szilárdságú, rendkívül korrózióálló nyersanyagokra van szükség, mint például a titánötvözetek és a nikkelötvözetek, mivel ezeknek az alkatrészeknek el kell viselniük a magas hőmérsékletű és nagy nyomású, igényes környezetet.
Az SLM 3D nyomtatási technológia nagyon precíz és megbízható orvosi implantátumokat tud előállítani a biomedicina területén, beleértve a műízületeket, fogászati implantátumokat stb. Ezeknek az implantátumoknak erős biokompatibilitásra és mechanikai jellemzőkre van szükségük, ezért a titánötvözeteket és a kobaltkrómötvözeteket biokompatibilis alapanyagokból kell használni.
Az SLM 3D nyomtatási technológiája könnyű, nagy szilárdságú, rendkívül precíz autóalkatrészeket tud előállítani, beleértve a motortartókat, fékrendszereket stb. az autógyártás területén. Nagy szilárdságú, rendkívül korrózióálló alapanyagokra van szükség, mint például alumíniumötvözet és rozsdamentes acél, mivel ezeknek a szakaszoknak el kell viselniük a nagy súlyokat és a rezgéseket.
Az SLM 3D nyomtatási technológiája összetett formákat és nagy pontosságú formaalkatrészeket tud előállítani a formagyártás területén, beleértve a hűtőcsatornákat, magokat stb. Ezért ezekhez a szakaszokhoz nagy szilárdságú és kopásálló alapanyagokra van szükség, mint például a rozsdamentes acél és a kobalt-krómötvözet, mivel igényük van rájuk. nagy pontosság és kopásállóság.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6al4v-3d-printing-medical-implant-parts.html