1, Technikai elvek különbségei
Lézersugár segítségével, SLS-más néven szelektív lézeres szinterezés-felmelegíti a por anyagokat közvetlenül a szinterezési pont alatti hőmérsékletre, ezáltal összekapcsolja a porszemcséket, és fokozatosan háromdimenziós szilárd réteget épít fel. Az alacsony olvadáspontú anyagok (például a polimer bevonatok vagy egyes fémporok bevonatai) megolvadnak, és ragasztóként funkcionálnak, hogy megkötik a magas olvadáspontú fém- vagy nemfémpor részecskéket ebben a folyamatban. Következésképpen az SLS technika kissé rossz mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, belül gyakran porózus késztermékeket állít elő.
Ezzel szemben az SLM technológia fejlettebb. Rétegezéssel, SLM-más néven szelektív lézeres olvasztás-nagy energiájú lézersugarak használata fémporok teljes megolvasztására ragasztók használata nélkül-közvetlenül alkotnak háromdimenziós szilárd anyagokat. A nagy sűrűség és a kiváló mechanikai tulajdonságok határozzák meg az SLM technológiával előállított végtermékeket a fémpor teljes olvadása és gyors hűtése lézeres megszilárdulása óta.
2, Különbségek az anyagok alkalmazásában
A gyakorlati felhasználást tekintve az SLS technológia meglehetősen rugalmas. Az általa kezelhető számos poranyag közül a polimerek, fémek, kerámiák, gipsz, nejlon stb. nem minden fémpor alkalmas SLS-hez, mivel az SLS-technika a ragasztóktól függ, hogy kötést hozzon létre a porszemcsék között. Ezenkívül az SLS technikában elterjedt a nylon polimerek, amelyek uralják a piacot.
Az SLM technológia többnyire fémpor-feldolgozással foglalkozik. Gyorsan lehűti és megszilárdítja a különböző fémporokat (pl. titánpor, nikkel alapú magas hőmérsékletű ötvözetpor stb.), így kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fém alkatrészeket készít. Mivel az SLM technológia nem igényel ragasztót, szigorú kritériumokkal rendelkezik a fémrészecskék típusára és tisztaságára vonatkozóan.
3, Különbségek a késztermék teljesítményében
Az SLS- és SLM-technológiák a műszaki koncepciók és az anyagfelhasználás eltérései miatt a termékteljesítmény terén is nagy eltéréseket mutatnak. Az SLS technikával előállított végtermékek belső porozitása és meglehetősen rossz mechanikai tulajdonságai általában extra feldolgozást (például magas hőmérsékletű újraolvasztást) igényelnek teljesítményük javítása érdekében. Ezenkívül az SLS módszer meglehetősen alacsony felületi minőségű végterméket állít elő, amely felületkezelést, például permetezést igényel a megjelenésük javítása érdekében.
Összehasonlításképpen, az SLM technológia kiváló mechanikai tulajdonságokkal és nagy sűrűséggel kész termékeket állít elő. Az SLM technológiával előállított késztermékek mechanikai jellemzői hasonlóak a kovácsolási technikákhoz, mivel a fémpor teljes olvadás és gyors hűtéses megszilárdul lézeres hatás hatására. Ezen túlmenően a repülőgépipar, az orvosbiológia és más ágazatok sajátos követelményeinek kielégítésére az SLM technológia bonyolult belső szerkezetű és formájú fém alkatrészeket is képes előállítani.
4, Különbségek az alkalmazható területeken
Az SLS és az SLM technológiák alkalmazható területei különböznek, mivel az elkészült termékek teljesítménye is eltérő. A prototípusok, az oktatómodellek és az egyedi vagy kis tételekben készített bonyolult alkatrészek gyártása mind előnyös lenne az SLS technológiából. Általában nem alkalmas magas felületi minőséget igénylő alkalmazási helyzetekre, az SLS technikával előállított végtermékek felületi minősége kissé rossz.
A nagy teljesítményű és nagyon precíz fém alkatrészek gyártásához SLM technológia szükséges. A repülőgépiparban, az orvosbiológiai és más ágazatokban megfelel az alkatrészek szilárdságára, keménységére, korrózióállóságára és egyéb teljesítményre vonatkozó magas szabványoknak. Emellett az ipari szektor szerkezetátalakításához és korszerűsítéséhez jelentős segítséget jelent az SLM technológia azon képessége, hogy személyre szabott testreszabást és gyors reagálást biztosít a piaci változásokra.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloys.html