1, Az SLM módszer definíciója
Fémpor alapú, SLM-más néven szelektív lézeres olvasztás-egy gyors prototípuskészítési módszer. Háromdimenziós szilárd komponenseket épít fel rétegek egymásra helyezésével, nagy energiájú lézersugárral, szelektíven olvasztva fémport. A szelektív lézerszinterezésre (SLS) tervezett SLM technológia abban különbözik ettől, hogy teljesen megolvasztja a fémport, így közvetlenül állít elő nagy sűrűségű és nagy teljesítményű fémtermékeket.
2, Az SLM módszer elve
Az SLM-módszer alapötlete háromdimenziós szilárd anyag előállítása rétegfelhelyezéssel fémpor szelektív olvasztásával nagy energiájú lézersugár segítségével. A konkrét eljárás a következőképpen néz ki:
Modellfejlesztés: Először készítse el a szükséges 3D-s modellt számítógépes tervezési (CAD) eszközökkel. Ezután a szeletelő szoftver segítségével a 3D-s modellt 2D-s részek sorozatára osztják fel, amelyek a lézeres olvasztás alapját képezik.
A fémport egyenletesen terítse el a nyomtatóplatformon. Ez a szakasz garantálja, hogy a por homogén, és a vastagság egyenletes, így garantálva a nyomtatott részek nagy pontosságát és minőségét.
A nagyenergiájú lézersugarak szelektíven sugározzák be a fémport a szeletelési adatoktól függően, hogy megolvadjanak és teljessé kapcsolják. Mindegyik réteg olvadása megfelel a tervezési kritériumoknak a pontosan kiszámított lézersugár szkennelési útvonal és sebesség használatával.
Az egyik réteg olvasztásának befejezése után a nyomtatóplatform csökkenti az egyik porréteg vastagságát, majd visszahelyezi a fémport, megismételve a fenti olvasztási folyamatot. A 3D-s szilárdtestet, pontosan úgy, mint a 3D-s modellt, végül rétegről rétegre halmozzák fel.
3, SLM módszer alkalmazása
Figyelemre méltó pontossága, nagy teljesítménye és széles körű felhasználási lehetőségei miatt az SLM technológia jelentős ígéreteket kínál a gyártás és a tudományos kutatás területén. Az SLM technika elsődleges alkalmazási területei a következők:
Repülésben: Az SLM technikával bonyolult szerkezetű és finom részletekkel rendelkező fém alkatrészeket lehet előállítani, beleértve a motorlapátokat, turbinatárcsákat stb.; a repülési ágazat meglehetősen magas teljesítménykritériumokkal rendelkezik az alkatrészek tekintetében. Nagy szilárdságuk, nagy szívósságuk és erős korrózióállóságuk mellett ezek az alkatrészek megkönnyítik a tervezést, és ezáltal javítják a repülőgép teljesítményét.
Orvosi terület: Az SLM technikát sebészeti útmutatók, modellek, valamint testre szabott ortopédiai és fogászati implantátumok gyártásában alkalmazzák, valamint ezen orvosi eszközök és implantátumok személyre szabása a páciens adott körülményeihez segít a műtét pontosságának és minőségének növelésében. betegek rehabilitációja.
Könnyű, nagy szilárdságú, strapabíró alkatrészeket várnak most az autóipartól, és nagy keresletre van szükség. Bonyolult szerkezetű és finom jellemzőkkel rendelkező autóalkatrészek-mint például a motortartók, féktárcsák stb.-SLM technikával állíthatók elő. Ezek az alkatrészek csökkenthetik az autó tömegét és a gyártási költségeket, valamint növelhetik üzemanyag-fogyasztásukat és teljesítményüket.
Egyre elterjedtebbé válik az SLM technika alkalmazása a formagyártás területén. A hagyományos feldolgozási technikák kihívást jelentenek a pontossági és hatékonysági kritériumaik teljesítésében, tekintettel a formák bonyolult formájára és felépítésére. Az SLM-megközelítés lerövidítheti az öntőformák fejlesztési ciklusát, azonnal nagy pontossággal és kifinomult szerkezetű szerszámrészeket állíthat elő, és csökkentheti a gyártási költségeket.
Az SLM technikákat az energiaszektorban alkalmazzák több hatékony hőcserélő és gázturbina-alkatrészek előállítására. Ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell az ellenséges körülményeknek, beleértve a magas hőmérsékletet és a nagy nyomást, valamint nagy pontossággal és kifinomult felépítéssel. Az SLM technika kielégíti ezeket az igényeket, növeli a berendezések teljesítményét és az energiaátalakítás hatékonyságát.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-prototyping.html