1, Technológiai áttörés: a „lehetetlen” -től az „új normál” -ig
A fémek 3D -s nyomtatásának legnagyobb előnye a tervezés és a gyártás kombinálásának képessége. A hagyományos gyártáshoz bonyolult folyamatok sorára van szükség, beleértve a penészgyártást, a többfolyamat -feldolgozást, az összeszerelést, a hegesztés et al.fém 3D -s nyomtatásszilárd alkatrészeket képes előállítani, csak a fémpor vagy a huzalréteget a 3D digitális modell szerint rakva. Ami az atomenergia -területet illeti, az Egyesült Államok Oak Ridge Nemzeti Laboratóriumának képviselője közvetlen energia lerakódási (DED) technológiával rendelkezik, és felhasználja egy reaktor -mag prototípus előállítására, amelynek csak 3 hónap alatt 2 évre van szüksége a hagyományos módszerekben, bizonyítja, hogy a technológiának nagyon nagy hatékonysági előnye van az alkatrészek gyártásának szempontjából szélsőséges környezetben.
A tartalom rugalmassága szempontjából a technológiai iteráció korai korlátozásokon keresztül ást. Az elektronnyaláb -olvadás (EBM) technológia feldolgozhatja a tűzálló fémeket, mint például a volfrám és a molibdén, a nukleáris üzemanyag -burkolatú csövek gyártási ciklusát 60%-kal rövidítik; A Bonding Agent Jeting (BJT) folyamat a szinterezési folyamat optimalizálásával sikeresen kinyomtatta a - alapú nikkel -alapú magas - hőmérsékleti ötvözet -pengéket, amelyek 99,5%-os sűrűségűek, ami 1200 fokos gázturbin munkakörnyezetének felel meg. Jelentősebben egy zöld lézerfém -3D nyomtatási rendszer a XIHE adalékanyaggal, amely áttöri a tiszta réz anyagok nagy reflexiójának technikai gátját, és megvalósítja a kulcsfontosságú alkatrészek, például a motorhő -disszipációs szerkezet és az elektromos csatlakozó hatékony előállítását, amely forradalmasított WAAM -oldatot kínál az új energia járművek kezelésére az új energiaellátó rendszerek kezelésére.
2, Költségtermelés: A "magas küszöbértéket" a "befogadó" -ig
"A fém 3D nyomtatási gazdaság megváltozik" A fém 3D nyomtatás gazdaságában kvalitatív váltáson megy keresztül. A múltban a magas berendezések befektetései és az anyagköltségek a népszerűsítés legfontosabb akadályai lettek, és az utóbbi években a különféle indust7ry láncok összeköttetései elértek, a jelentkezési küszöböt jelentősen csökkentették:
Az anyagköltség csökkentése: Az önértékesítési ár - A készített 3D -s nyomtatási port tonnánként 1,4448 millió RMB -ről csökkentette, tonnánként 781 900 -ra, a bruttó fedezetet 8,1 PP YOY -ra 38,98%PP -re terjesztettük, amely tükrözi a skála hatását (a Platinum 2022 éves jelentés szerint).
A berendezések hatékonyságának javítása: A globális ipari AM rendszerek átlagos ára 2021 -ben 5% -kal csökkent 2019 -hez képest, 2019 és 2021 között az ipari 3D -s nyomtatás nyomtatási sebessége szintén 30% -kal, a nyomtatás pedig az egységköltségek továbbfejlesztésével tovább - mondja a Wohlers Associates.
A folyamat optimalizálása, költségmegtakarítás: A China Repiramace a 3D -s nyomtatási fém alkatrészek súlyát 3 kg -ról 600 g -ra csökkentette a topológia optimalizálásának és költségeinek megtervezésével, és az üzemanyag -fogyasztás 80% -kal csökkentette a súlycsökkentéssel; A Vestas Wind Systems által épített digitális erőforrás -könyvtár a Blade Connector éves előállítása meghaladta az 100000 -et, a termék meghibásodási aránya 3,2% -ról 0,5% -ra csökkent.
Ez a költség -kiegyensúlyozás újrakonfigurálja a gyártás számítását. A hagyományos szerszámfejlesztési költségek több millió jüan, és a fém 3D nyomtatás költségei, amelyek elérhetik az "egy darab minimális megrendelést", alacsony, ami gazdaságos a kicsi - tétel és a multi - fajta termelésnél. Az egyik autóalkatrész -szállító csökkentette az egyénileg testreszabott sebességváltás fejlesztési idejét 18 hónaptól két hónapig, de az egyetlen rész előállításának költségeit szintén csökkentette a körülbelül 460 USD -ról kevesebb, mint 50 dollárra.
3, Ipari változás: Az "egyszeri felhasználás" -ról a "teljes lánc behatolásáig"
A Metal 3D nyomtatás alkalmazási területe már nem korlátozódik a Conventioanl egy darabból álló gyártásra, hanem megzavarja az ipari láncot az energia, a repülőgép és az orvosi területek területén is.
Energia: A nukleáris mezőben a 3D nyomtatási technológia komplex hűtőcsatornák szerkezetével rendelkező reaktornyomás -edényeket gyárthat, és ezek a hajók 15% -kal, a szélenergiában, a General Electric -ben a 3D -s nyomtatást használják a fém turbófeltöltők forgórészein, amelyek a kovácsolt alkatrészekhez képest 35% -kal csökkentik az LNG kompresszorok hatékonyságát 5 százalékos piciókkal.
Aerospace: A Shenyang Aircraft Corporation nagy - méretarányú 3D -s nyomtatott alkatrészek telepítését eredményezi az újonnan - kifejlesztett repülőgép -típusokra, és egy bizonyos repülőgépmodell számára az alkatrészek mennyisége 30%-kal csökken; A SpaceX 3D nyomtatást használ a rakétamotor égési kamrájához, az alkatrészszám 200 -ról 2 -re halad, és az ellátási láncot 80%-kal rövidíti.
Orvosi: A Johnson & Johnson 3D nyomtatást fogad el testreszabott csípőimplantátumok előállításához, ami 90% -kal növeli az illesztési fokot az emberi csontokkal, és 50% -kal rövidíti a posztoperatív helyreállítási időszakot;