Sokféle meglévő 3D nyomtatóberendezés létezik, és a berendezést az anyagokkal együtt tervezték. Itt van csak egy rövid lista néhány gyakori 3D nyomtatóberendezésről (főleg a Medtec-től), részletesebb információk érhetők el az internetről.
1. Réteges szilárd formázási folyamat (LOM): Ez a legrégebbi 3D nyomtatási fröccsöntési technológia. A LOM technológia többnyire papírt, PVC fóliát és egyéb anyagokat használ alacsony ára és nagy formázási pontossága érdekében. A lézervágó a munkadarab keresztmetszeti kontúrvonala mentén vágja le a filmet. A felemelhető munkaasztal támogathatja a kialakult munkadarabot, és minden réteg kialakulása után az anyag vastagsága csökken, hogy egy új anyagréteget tápláljon, amelyet ragasztani és vágni kell. , És végül a forró kötésű préselőrészek rétegenként kötik össze a filmet a formázási területen rétegenként.
2. Háromdimenziós fénykeményítő fröccsöntési folyamat (SLA): Fényérzékeny gyantát használva anyagként, a rendszer irányítása alatt az ultraibolya lézer beolvassa a folyékony fényérzékeny gyantát, hogy rétegről rétegre megszilárduljon. A folyékony tartályt először folyékony fényérzékeny gyantával töltik meg, és a hélium-kadmium lézer vagy argon-ion lézer által kibocsátott ultraibolya lézersugár pontról pontra beolvassa a folyékony fényérzékeny gyanta felületét a munkadarab réteges szakaszadatai szerint a számítógép irányítása alatt. Ez azt eredményezi, hogy a szkennelési területen lévő vékony gyantaréteg polimerizálódik és megszilárdul, hogy vékony réteget képezzen a munkadarabból.
3. Szelektív lézeres szinterezési folyamat (SLS): Az SLS eljárás porított anyagokat használ. A lézer beolvassa és besugározza a port a számítógép irányítása alatt, hogy elérje az anyagok szinterezését és kötését. Ily módon az anyagokat egymásra rakják a formázás elérése érdekében. Először is, egy nyomáshengert használnak a porréteg terjesztésére a kialakult munkadarab felső felületén. A numerikus vezérlőrendszer vezérli a lézersugarat, hogy beolvassa és besugározza a porréteget a réteg keresztmetszeti profilja szerint, hogy a por hőmérsékletét az olvadáspontra emelje, ezáltal szinterezés és szinterezés. Az alábbi öntött rész ragasztva van.
4. Háromdimenziós nyomtatási folyamat (3DP): A működési elv hasonló a tintasugaras nyomtatóhoz, és az SLS folyamat is hasonló. Porított anyagokat, például kerámiákat, fémeket és műanyagokat használ, de a különbség a 3DP használata A port nem lézeres szinterezés köti össze, hanem a munkadarab keresztmetszetét "kinyomtatják" a ragasztó fúvókán keresztül történő permetezésével és rétegenként halmozott rétegenként.
5. Olvasztott lerakódási fröccsöntési folyamat (FDM): Az izzós forró olvadékanyagot (általában ABS vagy PLA anyag) melegítik és megolvasztják, és az anyagot finom fúvókával ellátott extruderen keresztül extrudálják, és az olvadt izzószálat extrudálják Az előző anyagréteghez közvetlenül a kikapcsolás után kötődik. Miután egy anyagréteg lerakódott, a munkaasztalt egy vastagsággal egy előre meghatározott növekményben leeresztik, majd a fenti lépéseket meg kell ismételni, amíg a munkadarab teljesen meg nem alakul. Ez a leggyakoribb 3D nyomtató, és az ár csak néhány ezer jüan. Ez is a legnépszerűbb 3D-s nyomtatóberendezés otthonokban és személyes stúdiókban (Makers). Asztali 3D nyomtatóként is ismert.