A szelektív lézerszinterelés (SLS) 3D nyomtatási technológia kivételes minőséget és termelékenységet tesz lehetővé, miközben megnyitja az ajtót a fröccsöntéssel nem lehetséges nagy teljesítményű tervek előtt. Az SLS adalékos gyártás emellett kiküszöböli a fröccsöntő szerszámok hosszú átfutási idejét és előzetes befektetését.
A JR az SLS 3D nyomtatást használta arra, hogy ügyfelei számára különféle összetett alkatrészeket, például tengelyeket, kereteket, összetett csöveket, élő zsanérokat, kapcsokat és egyéb alkatrészeket biztosítson. Bemutatjuk gyártási folyamatunkat.
3D nyomtatásTengelyek
A súrlódás, az illeszkedés és a por eltávolítása három tényező az SLS által gyártott tengelyek tervezésében. A súrlódás szabályozásához alkalmazzon 1–2 mm-es sínt a statikus oldalon (az egység „feszítetlen” oldalán). A vezetősín és a tengelycső közötti rés 0,3 mm-en marad. Ha a vezetősíntől távoli területen 2 mm-es vagy nagyobb rés van, a por könnyen és alaposan eltávolítható, ha sűrített levegőt fúj a poreltávolító bemenetbe a statikus oldalon.
A por eltávolításakor fújjon sűrített levegőt, miközben forgassa a tengelyt, hogy kifújja a port a tengelyüregből. Természetes csapágyanyagként a nylon sima, alacsony súrlódású mechanizmust biztosít kis terhelésű, alacsony sebességű alkalmazásokhoz. Igényesebb alkalmazásoknál, ahol a súrlódás hőt termelhet és kopást okozhat, megfontolható a betétes csapágyak alkalmazása.
3D nyomtatásBaffle - Légáramlás-szabályozás
A rögzítési pontnak a terelőlemezen keresztül történő elhelyezéséhez a terelőlap aerodinamikus könnycsepp alakú megnyújtása csökkenti a turbulencia kialakulását. Ez javítja a légáramlás hatékonyságát és csökkenti a zajt.
Mindig finoman lekerekített sarkú terelőlemezeket tervezzen, hogy megakadályozza a cső oldalfalának repedését, különösen, ha az alkatrészt nyomás alatti és/vagy hőmérséklet-ciklusos környezetben használják.
3D nyomtatásBeágyazottBfülelés
Ebben a példában egy kerámia golyóscsapágy horonyba történő elhelyezését írjuk le (a CAD az A és B felületek közötti gyűrű alakú üregként modellezve). Tekintsd úgy, mint egy integrált hibrid csuklós mechanizmust.
A nylon természetesen jó kis súrlódású teherbíró anyag. Azonban azokban az alkalmazásokban, ahol hosszú távú, ismétlődő ciklusú terhelésekre számítanak, a már behelyezett CAD-modellezésű golyóscsapágyak kerámia golyóscsapágyakra (a aknán keresztül szerelve) cseréje nagyon tartós, sima mechanizmust eredményezhet.
Miután az összes csapágy a hornyokban van, rögzíthető egy csap a hornyok tömítésére.
3D nyomtatásFújtató
Az SLS technológiával funkcionális "harangozók" gyárthatók, amikor az alkalmazás összeszerelési vagy illesztési műveletei bizonyos fokú rugalmasságot igényelnek. Ne feledje azonban, hogy a nejlon nem teljesít jól az olyan alkalmazásokban, amelyek ismételt ciklust igényelnek, mint például a drót- és tömlőcsizmák a mechanizmusokban. Ezért a nejlont csak nagyon alacsony ciklikus hajlítási gyakoriságú alkalmazások esetén érdemes fontolóra venni a harmonika esetében.
A kör alakú harmonika akkor működik a legjobban, ha a húzófeszültségi pontok egyenletesen oszlanak el a keresztmetszetben. Amikor egy lekerekített szakaszról az alatta lévő négyzetre váltunk, a lekerekített szakaszról lefelé irányuló mozgás feszültséget hoz létre. Ebben az esetben más megközelítést kell alkalmazni: hasonló szerkezetet kell használni a "Deardorff fújtatóhoz", amely lényegében váltakozó, keresztben összekapcsolt téglalapok sorozata. Vegye figyelembe, hogy a sarkok kisebb sugara miatt ez a geometria érzékenyebb a feszültségkoncentrációkra, és ezért hajlamos a törésre, amikor a hurok feszültség alatt áll.
3D nyomtatás GRille
A hatszögek kifejezetten az SLS technológiára lettek optimalizálva, nem csak azért, mert alapvetően kezelik a feszültséget és a sejthatékonyságot, hanem azért is, mert nagyon kevés háromszög (12) szükséges a hatszögek pontos ábrázolásához. Ha köröket használnak a rácsfuratok kialakításához, akkor a fájlméret jelentős növekedésére számítson.
Míg a végső alkatrész súlya csökkenthető egy tömör, nem hálós részhez képest, a tisztítási idő és a rendszer húzási ideje megnő, mivel a lézer most számos keresztmetszeti elemet kontúroz és kitölt.
Az üreges részekhez hasonlóan a fel nem használt por mennyisége nem nagyon releváns az újrahasznosításra szánt extra anyag szempontjából. Ez annak köszönhető, hogy az alkatrészek közel vannak a hőhatásnak. Valójában a hálós alkatrészek gyártása drágább, mint a szilárd alkatrészek, a többlethúzási idő miatt.
Az SLS 3D nyomtatás bármilyen összetett alkatrészt biztosít, és a JR professzionális mérnöki csapattal rendelkezik, amely jobb tervezési megoldásokat tud nyújtani. Műanyag és fém 3D nyomtatási szolgáltatásokat tudunk nyújtani, ha 3D nyomtatási igénye van, forduljon hozzánk bizalommal.