Funkcionális SLS alkatrészek

A Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd. a funkcionális sls alkatrészek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában, minőségi termékekkel és jó áron. Ha Kínában gyártott fejlett funkcionális sls alkatrészeket szeretne vásárolni, kérjük, kérjen árajánlatot gyárunktól. Egyedi megrendeléseket szívesen fogadunk.

A szelektív lézeres szinterezés rétegről rétegre olvasztja a polimerport, és olyan alkatrészeket hoz létre, amelyek az XY síkban nagyrészt izotrópok, Z-ben pedig elég erősek a legtöbb funkcionális terheléshez. A tartószerkezetek hiánya kiküszöböli az utómunkálati munka és a felületi károsodások egyik fő forrását-. A PA12 és PA11 minőségek mechanikai teljesítménye rutinszerűen megközelíti a fröccsöntött -ekvivalensekét szakítószilárdság, nyúlás és ütésállóság tekintetében számos terhelési esetben. Ez lehetővé teszi, hogy a nyomtatott alkatrészek a vizuális vagy illesztési ellenőrzéseken túl a vibráció-, hő-, vegyi- és összeszerelés-ellenőrzésekbe,{7}}és rövid időn belül a tényleges végfelhasználásba is bekerüljenek.

A nyomtatott felület -általában az Ra 6–10 μm tartományba esik. A szemcseszórás, a festés vagy az enyhe polírozás javíthatja a megjelenést és a tapintási minőséget anélkül, hogy nagy méreteltolódások lépnének fel, amikor a paramétereket szabályozzák. Az átfutási időt általában napokban mérik, nem pedig hetekben, amelyek a hagyományos szerszámozáshoz szükségesek, így a tervező és gyártó csapatok teret engednek az iterációnak, miközben továbbra is gyártási hardverként viselkedő alkatrészeket kapnak.

A porágyas-eljárások viszonylag hatékony anyagfelhasználást is lehetővé tesznek. A nem olvasztott por szitálható, és a megállapított frissítési arányoknak megfelelően visszakeverhető a következő összeállításokba, csökkentve a veszteséget a kivonó módszerekkel összehasonlítva, amelyek a tuskó nagy részét forgácsokká alakítják. Kis---közepes volumenű munkáknál a geometriai szabadság, a használható szilárdság és az elfogadható anyaghatékonyság e kombinációját nehéz összehozni más technológiákkal.

A PA12 továbbra is a leggyakoribb választás funkcionális nylon alkatrészekhez. Megbízható egyensúlyt kínál a szakítószilárdság, a vegyszerállóság, a méretstabilitás és a költségek között. Számos autóipari kapcsot, konzolt, házat és csővezeték-alkatrészt PA12-ben gyártanak, mivel az anyag speciális kezelések nélkül kezeli a tipikus -burkolat alatti vagy belső környezetet. A PA11 nagyobb szívósságot és jobb teljesítményt biztosít ismételt ütközések vagy ciklikus hajlítások esetén. Amikor egy alkatrésznek energiát kell elnyelnie, vagy túl kell élnie az ismételt becsapódásokat, a PA11 gyakran az előnyben részesített minőség.

Az üveggel-töltött vagy ásványi anyaggal{1}}töltött változatok növelik a merevséget és a hőállóságot. Hasznosak szerkezeti konzolokhoz, szerelőlemezekhez vagy olyan alkatrészekhez, amelyek megemelkedett hőmérsékletet vagy nagyobb statikus terhelést észlelnek. Léteznek lángkésleltető készítmények az elektronikai házakhoz és bizonyos gépjárművek belső tereihez, amelyekre a szabályozási követelmények vonatkoznak. Az anyagválasztást a konkrét terhelési eset, a hőmérsékleti tartomány, a vegyi expozíció és a szabályozási környezet határozza meg, nem pedig egy általános preferencialista. Mintakuponok és alapvető mechanikai adatok megadhatók, így a csapatok saját összehasonlító teszteket futtathatnak, mielőtt elköteleznék magukat egy gyártási szándékú-kötegelt.

A gyakorlatban a sikeres funkcionális alkatrész és a marginális rész közötti különbség gyakran abból adódik, hogy a minőséget a munkaciklushoz kell igazítani. Egy enyhén terhelt ház tökéletesen teljesíthet a szabványos PA12-ben, míg egy élő zsanér vagy ütőterhelés{2}}kapcsok megkövetelhetik a PA11 nagyobb nyúlását. A valós működési feltételekről szóló korai beszélgetés megakadályozza a későbbi újratervezési ciklusokat.

A méretezési eredmények az alkatrész geometriájától, tájolásától és a felépítésen belüli hőtörténettől függenek. A nagy lapos területek vagy a hosszú vékony elemek több eltérést mutathatnak, mint a kompakt, jól{1}}támogatott formák. A kritikus méreteket legjobban az első-cikkrészeken ellenőrizni, nem pedig a névleges CAD-értékekből feltételezni. Ha szoros illeszkedésről vagy párosítási jellemzőkről van szó, egy rövid első-cikkhurok mért visszajelzéssel általában megtérül azáltal, hogy elkerüli a későbbi összeszerelési problémákat.

A felületi textúra a púder{0}}eljárás velejárója. Az as-nyomtatott felület számos ipari alkalmazásban használható. Ahol a megjelenés vagy a tömítőfelület számít, a szemcseszórás egyenletes matt textúrát eredményez; a festés színt biztosít jelentős vastagság hozzáadása nélkül; könnyű megmunkálás vagy polírozás szelektíven alkalmazható a kritikus felületekre. A tűréstervezés során minden befejezési lépést figyelembe kell venni, mert az anyageltávolítás vagy a bevonat vastagsága befolyásolja a végső méreteket.

A munka általában a gyárthatóságra összpontosító tervezési felülvizsgálattal kezdődik. Megvizsgálják a falvastagságot, a lyuk tájolását, a por beszorultságát és a potenciális vetemedési zónákat, így a geometria tisztán nyomtat és a rendeltetésszerűen működik. A fájl kiadása után a buildek ütemezése a méret, az anyag és a szükséges utó{2}}feldolgozás szerint történik. Az egyedi prototípusok és a kis készletek rutinszerűek; A tipikus 50–200 darabos kísérleti mennyiségek általánosak, ha kapacitás áll rendelkezésre.

A beérkező por köteg{0}}nyomon követhető, és anyagtanúsítványok kísérik. A berendezés kalibrálása meghatározott ütemterv szerint történik, és a legfontosabb folyamatparamétereket figyelik a felépítés során. A cikk első-ellenőrzésére akkor kerül sor, ha az alkalmazás indokolja. A kész alkatrészek méretmintavételezést, kérésre kiválasztott mechanikai vizsgálatot és vizuális osztályozást kapnak. A teljes nyilvántartás és a tétel azonosítása támogatja a nyomon követhetőséget az ISO 9001 szabványnak megfelelő eljárások szerint.

Az utófeldolgozási-lehetőségek közé tartozik a festés, szemcseszórás, lézeres jelölés vagy szitanyomás, valamint az egyszerű összeszerelés. A titoktartási megállapodások és a rajzok ellenőrzött kezelése védik a szellemi tulajdont az első megkereséstől a végső szállításig. A cél egy kiszámítható út a CAD-fájltól a használható alkatrészekig, szükségtelen átadások és meglepetések nélkül.

Néhány gyakorlati szabály következetesen javítja az eredményeket. Tartsa a minimális falvastagságot a 0,7–1 mm tartományban a legtöbb PA12 és PA11 alkatrész esetében; vékonyabb szakaszok építhetők, de törékennyé és érzékenyebbé válnak a folyamatváltozásokra. Ha lehetséges, kerülje a nagy szilárd részeket,-használjon bordákat, rácsokat vagy üreges kialakításokat a tömeg, a maradék feszültség és az anyaghasználat csökkentése érdekében, miközben megőrzi a merevséget. Állítsa be a kritikus funkciókat, hogy minimalizálja a lépcsőzetes-lépéseket a fontos arcokon, és lehetővé tegye a por eltávolítását a belső üregekből. Biztosítson menekülési nyílásokat a bezárt por számára a zárt térfogatokban. Ha szűk tűrésekre van szükség az illesztési jellemzőknél, hagyjon készletet a másodlagos megmunkáláshoz, ahelyett, hogy azt várná, hogy a nyomtatott felület megfeleljen a legszorosabb feliratoknak.

E pontok korai megbeszélése általában hatékonyabban lerövidíti az általános idővonalat, mint az első összeállítás utáni problémák kijavítása. Azok a csapatok, amelyek a folyamatot gyártási módszerként kezelik, nem pedig tiszta prototípus-készítő eszközként, általában gyorsabban érik el a funkcionális érvényesítést.

Az autóipari programok lézeres{0}}szinterezett nejlont használtak funkcionális kapcsokhoz, konzolokhoz és csővezeték-alkatrészekhez a kísérleti járműgyártás során. A nyomtatott részek számos esetben lehetővé tették, hogy a korai érvényesítési ciklusok a több-hetes puha szerszámozási várakozásról tíz nap alattira (tipikus megfigyelt tartomány) változzanak, így a mérnöki csapatok megerősítették az illeszkedést, a működést és az összeszerelési sorrendet, miközben az állandó szerszámozás még folyamatban volt. Az elektronikai ügyfelek rendszeresen nyomtatnak burkolatokat, belső rögzítőket és csatlakozótartókat a hő-, rezgés- és leejtési teszteléshez, mielőtt elköteleznék magukat a gyártási formák mellett. Az iteratív tesztelést praktikussá teszi az a képesség, hogy szerszámköltség nélkül módosítható a geometria az építmények között.

Az ipari szerszám- és rögzítőcsapatok egyedi fészket, fészkeket és kezelési segédeszközöket gyártanak tipikusan 20-100 darabos tételekben. Ezek az eszközök folyamatosan üzemben tartják a gyártósorokat, miközben hosszabb-vezetékes állandó szerelvényeket terveznek és gyártanak. Ezekben a helyzetekben a nyomtatott komponensek túlléptek az asztalon, és ténylegesen működőképes szolgáltatásba kerültek-pontosan arra a pontra, hogy a szelektív lézeres szinterezést a munkadarabokhoz vezető útként kezeljék, nem pedig ideiglenes modelleket.

Küldje el a CAD-fájlokat a működési terhelések, a hőmérséklet-tartomány, a vegyi expozíció és az esetleges szabályozási korlátozások egyértelmű leírásával együtt. Áttekintjük a tervezést a gyárthatóság szempontjából, a nyomtathatóságot és a teljesítményt javító zászlógeometriai beállításokat, és árajánlatot adunk az ajánlott anyagokról, a folyamatparaméterekről, a befejezési lehetőségekről és az idővonalról.

Népszerű tags: funkcionális sls alkatrészek, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, ár, árajánlat