Az SLS szelektív lézeres szinterezés. A felhasznált fémanyagok feldolgozott vegyes porok, alacsony olvadáspontú fémekkel vagy polimer anyagokkal. A feldolgozás során az alacsony olvadáspontú anyagok megolvadnak, de a magas olvadáspontú fémporok nem olvadnak meg. Az olvasztott anyagot kötés és formázás elérésére használják, így az entitás pórusokkal és gyenge mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ha használni akarja, magas hőmérsékleten kell újraolvasztani.
A bal oldali portartály fokozatosan emelkedik, egy nyomóhenger átnyomja, hogy feltöltse a port a jobb oldali nyomtatótartályba, és a nyomtatótartály fokozatosan leeresztésre kerül. A nagy energiájú lézersugarak besugározzák a fémport, hogy a port egy egészbe kondenzálják. A lézerrel beolvasott rész kondenzálódik, míg a be nem szkennelt rész még mindig por, és támogató szerepet játszik.
Az SLM szelektív lézeres olvadás. Ahogy a neve is mutatja, a por a feldolgozás során lézerrel teljesen megolvad. Nincs szükség iratgyűjtőre. Az öntési pontosság és a mechanikai tulajdonságok jobbak, mint az SLS. Az SLM egy új technológia az SLS-hez képest, és az SLS technológia kiterjesztése is. Ennek a két módszernek a folyamata alapvetően ugyanaz. A különbség az, hogy az SLM fémport használ az SLS-ben lévő nagy molekulatömegű polimer helyett kötőanyagként. Az alacsony porozitású késztermék közvetlenül egy lépésben alakul ki, és nincs szükség beszivárgásra, mint az SLS technológiában.
Előny:
Először is, az SLS számos anyagot használhat. A felhasználható anyagok közé tartoznak a polimerek, fémek, kerámiák, gipsz, nejlon és más porok. A piac finomítása miatt azonban a fémanyagok most SLM-nek fogják hívni. Ugyanakkor a piac miatt az SLS-ben használt anyagoknak a nejlon anyagok 90% -át kell kitenniük, így általában az SLS-t nem használjuk nylon anyagok nyomtatásaként.
Másodszor, a pontosság, most a normál pontosság az, hogy plusz vagy mínusz 0,1 mm-es toleranciát érjen el.
Harmadszor, nincs szükség támogatásra. Nincs szükség támogatási struktúrára. A laminálási folyamat során a szuszpendált réteget közvetlenül a nem forrakozott por támogathatja. Ez kell, hogy legyen az SLS egyik legnagyobb előnye.
Harmadszor, az anyagok kihasználtsági aránya magas, és az anyagok kihasználtsági aránya magas. Mivel nincs szükség támogatásra, nincs szükség alap hozzáadására, ez a leggyakoribb 3D nyomtatási technológia, amely a legmagasabb anyagkihasználtsági aránnyal rendelkezik, és az ár viszonylag olcsó, de drágább, mint az SLA.