Láthatjuk a fém 3D nyomtatás fontosságát az ipari gyártásban, és még azt a nagy szerepet is, amelyet hazánkban játszott. A korábban említett Long March 5B hordozórakéta sikeres eset, és fejlesztési kilátásai különösen jók:
1. Űrgyártás: Lehetséges-e 3D-ben kinyomtatni a Föld számára szükséges termékeket az űrben?
2014-ben a Nemzetközi Űrállomás űrhajósai kinyomtatták a világ első 3D nyomtatott űrkulcsát az űrállomáson. Eddig az emberiség megtette az első lépést a 3D nyomtatási technológia alkalmazásában az űrkörnyezetben. Arra számíthatunk, hogy a jövőben kinyomtathatjuk a Föld számára szükséges tárgyakat az űrben. A fém 3D nyomtatás korlátozása az, hogy nem tud nagy tárgyakat nyomtatni. Az űrben gravitáció nélkül több száz kilométerre lévő tárgyakat nyomtathatunk.
2. Intelligens 3D nyomtatási vezérlési módszer: automatikus felismerés és automatikus visszacsatolás
Csak az alapvető technológia elsajátításával lehet fejlesztési kilátások. Ha a nyomtató intelligens lehet a jövőben, az emberi gondolkodást igénylő unalmas munkát most a gép váltja fel. Mindaddig, amíg elsajátítjuk az intelligens alaptechnológiákat, 3D nyomtatási iparágunk egy lépést tesz előre!
3. SLM technológia és hagyományos feldolgozási technológia (precíziós vágás, öntés, hőkezelés stb.) kompozit formázás
A 3D nyomtatási technológia és a hagyományos technológia kombinációja a legjobban tükrözi értékét, ha a repülőgépiparban használják. A Kínai Tudományos Akadémia 2014-es szimpóziumán Wang Huaming beihangi professzor azt mondta, hogy Kína most már csak 55 nap alatt kinyomtathatja a C919 repülőgép pilótafülkéjének üvegablakkeretét, míg egy európai repülőgépgyártó cég azt mondta, hogy legalább ugyanazt kell előállítaniuk. 2 év múlva 2 millió dollárba fog kerülni, hogy csak a formákat készítsük el. A 3D nyomtatási technológia használata Kínában nemcsak lerövidíti a gyártási ciklust, javítja a hatékonyságot, hanem nyersanyagokat is takarít meg és jelentősen csökkenti a termelési költségeket.
A repülőgépgyártási területek nagy része drága stratégiai anyagokat használ, például titánötvözeteket, nikkel alapú szuperötvözeteket és más nehezen feldolgozható fémanyagokat. Az anyagok kihasználtsága a hagyományos gyártási módszerekben nagyon alacsony, általában nem haladja meg a 10% -ot, vagy akár csak 2-5% -ot. A hatalmas anyagpazarlás azt jelenti, hogy a megmunkálási eljárások bonyolultak és a gyártási idő hosszú.
A fém 3D nyomtatási technológia, mint közel nettó fröccsöntési technológia, kis mennyiségű utófeldolgozással használható, és az anyaghasználati arány elérte a 60% -ot, néha még több mint 90% -ot is. A nyomtatott modellen finom feldolgozást is el kell végeznünk. Cégünk néhány felszerelt processzora nemcsak javítja az anyagok kihasználtságát, hanem megtakarítja a feldolgozási költségeket és javítja a késztermék finomságát.
Ha teljes mértékben ki tudjuk használni az alacsony költségű, rövid ciklusú, digitális és intelligens fém 3D nyomtatási technológia előnyeit, hasznos lehet a nagy teljesítményű fémszerkezeti anyagok, a nagy teljesítményű nagy teljesítményű és összetett integrált kulcslemez-gyártási technológia, valamint a főbb berendezések szerkezeti tervezési technológiájának előkészítéséhez a jövőben. , És még átalakító hatással van a berendezés gyártási modelljére is.