Fontos energiaforrásként a földgázt széles körben használják városi gázként és ipari tüzelőanyagként. 2021-ben a globális földgáztermelés 4,18 billió köbméter lesz, ami az energiaszektor fontos részét képezi. A 3D nyomtatás az egyik lehetőség, mivel a földgázipari vállalatok új utakat keresnek a csövek és egyéb alkatrészek gyártási hatékonyságának javítására válaszul a klímaváltozásra, a háborúkra és a járványok okozta ellátási lánc zavarokra.
A nagy teljesítményű polimerek megfelelnek az olaj- és gázipari alkalmazási követelményeknek
Az olaj- és gázipar olyan anyagokat igényel, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, nagy mechanikai szilárdsággal és jó vegyszerállósággal rendelkeznek extrém körülmények között történő felhasználáshoz. A modern műszaki műanyagok nagyban hozzájárulnak az olaj- és gázipar meglévő megoldásainak továbbfejlesztéséhez, a legkorszerűbb anyagokat kínálva további előnyökkel. Jelenleg az iparágban általánosan használt anyagok közé tartozik a PI (poliimid), PA6, PEEK, PTFE (politetrafluor-etilén) stb. Ezek a műanyagok megfelelnek az alkatrészek speciális tervezési igényeinek, olyan tipikus alkalmazásoknak, mint a hidrofonházak, tömítések, szelepülékek, tartógyűrűk, perselyek és fogaskerekek. Ezeknek az anyagoknak az előnyei közé tartozik az alkatrészek csökkentése, a jó korrózióállóság, a termikus szétválasztás és az alacsony zajkibocsátás. Példaként a 3D nyomtatott PA anyagot tekintve előnye a nagy mechanikai szilárdság és jó szívósság, míg a szénszállal erősített PA mechanikai szilárdsága még a PEEK-ét és a PEKK-ét is meghaladja, így a földgázipar követelményeinek is megfelel. fő anyagok felhasználására.
A polimer 3D nyomtatásnak fontos alkalmazásai vannak az olaj- és gáziparban
A 3D nyomtatás fő előnyei három ponton tükröződnek az olaj- és gáziparban. Az első a termékfejlesztési folyamat felgyorsítása. Az additív gyártás használatával a terméktervezők és mérnökök gyorsan és költséghatékonyan vizualizálhatják, fejleszthetik és validálhatják terveiket. Az olaj- és gázipar felhasználhatja ezt az előnyt, hogy jobban reagáljon a feltörekvő piaci lehetőségekre, és felmérje az esetleges kockázatokat vagy hibákat a termelést megelőző tervezési szakaszban. Bár a mezőnyt a fém 3D nyomtatás alkalmazása uralja, a polimer 3D nyomtatás is nélkülözhetetlen. Egy kanadai integrált olaj- és gázipari vállalat szálas kompozit 3D nyomtatási technológiát használt a gyár belső gépeinek szükséges alkatrészeinek testreszabásához, így a vállalat 27,000 kanadai dollárt takarított meg; a holland Shell multinacionális vállalat sikeresen alkalmazta a 3D nyomtatást a Stones-i olaj- és gázfúróállomáson a Mexikói-öbölben. A bóják prototípusai elkészültek, és a technológia lehetővé tette a mérnökök számára, hogy a hagyományos gyártáshoz szükséges hónapok helyett négy hét alatt elkészítsék a prototípus műanyag változatát.
Ennél is fontosabb, hogy ezt a technológiát ma már végfelhasználású alkatrészek gyártására is lehet használni, ami fontos oka a 3D nyomtatási technológia rohamos fejlődésének. Az energiaszektorban a 3D nyomtatás lehetővé teszi bonyolult belső jellemzőkkel rendelkező könnyű szerkezetek gyártását szerszámok nélkül, amelyek kulcsfontosságú elemei a következő generációs energia-, olaj- és gázkomponenseknek, így tökéletes megoldást jelent a kis volumenű projektekhez.
A 3D nyomtatás az olaj- és gázipar ellátási láncának kezelését is pozitívan befolyásolhatja. Legfontosabb előnye a digitális készletezésre és a pótalkatrészek igény szerinti gyártására való átállás. Az ebben az iparágban forgalmazott gyárak gyakran távoli területeken helyezkednek el, és a meghibásodások miatti leállások költsége és a cserealkatrészek ezen a területen történő elosztásának logisztikai kihívásai is összetettebbek. A helyszíni 3D nyomtatás gyors, igény szerinti gyártási megoldást jelenthet.