Az SLS technológiához jelenleg elérhető nyomtatási fogyóeszközök közé tartozik a nylonpor, a PS-por, a PP-por, a fémpor, a kerámiapor, a gyantahomok és a bevonatos homok. Mivel az anyagok különbözőek, a szinterezési folyamat is eltérő.
1. Polimer por anyagok szinterezési folyamata
Vegyük például a polimer poranyagot. Ennek az anyagnak a szinterezési folyamata három szakaszra osztható: előkezelés, porrétegű szinterezés, egymásra rakás és utókezelés:
①Az előfeldolgozás főként a tervezőszoftver használatával történik a háromdimenziós CAD-modell megtervezésére, majd a statikus STL adatok bevitelére a porlézer szinterező gyors prototípus-rendszerbe az átalakítás után.
②A második szakasz a porrétegű lézeres szinterezés: az eszköz a prototípus szerkezeti jellemzőinek megfelelően meghatározott gyártási paramétereket állít be, és az eszköz automatikusan befejezi a prototípus rétegenkénti porszinterezési folyamatát. Az összes laminátum automatikus szinterezésének befejezése után a legyártott prototípust az alakítóhengerben 40°C-ra kell hűteni, és a prototípust ki kell venni utófeldolgozásra.
②Utófeldolgozás: Mivel a gyártott modell szilárdsága nagyon gyenge, a teljes utófeldolgozási folyamat során viasz vagy gyanta beszivárgása szükséges megerősítéshez.
2. Fém alkatrészek közvetett szinterezési folyamata
A fémalkatrészek közvetett szinterezési folyamata három szakaszra oszlik: SLS prototípus alkatrészek gyártása, porszinterezett alkatrészek gyártása, valamint a fémbeszivárgás utókezelése.
Az SLS prototípusok gyártása magában foglalja a CAD modellezést, a rétegszeletelést, a lézeres szinterezést és a prototípusokat. Ennek a szakasznak a kulcsa az ésszerű porarányok és feldolgozási paraméterek kiválasztása a prototípusgyártás eléréséhez. A"barna részek" A gyártási folyamat a második szinterezés (800 °C) és a harmadik szinterezés (1080 °C). Ennek a szakasznak a kulcsa, hogy a kiégett prototípus szerves szennyeződései viszonylag pontos formájú és szilárdságú fémszerkezetet kapjanak. test. A fémbeszivárgás folyamata a másodlagos szinterezés (800°C)-tercier szinterezés (1080°C)-fém infiltráció-fém alkatrészek. Ennek a szakasznak a kulcsa a megfelelő infiltrációs anyagok és eljárások kiválasztása a sűrűbb fémrészek előállításához.
3. Fém alkatrészek közvetlen gyártási folyamata SLS eljárással
Az SLS eljárás fémalkatrészeinek közvetlen gyártási folyamata: CAD modell-rétegű szeletek-lézeres szinterezés (SLS)-RP prototípus alkatrészek-fém alkatrészek.
4. A modell pontosságát befolyásoló tényezők az SLS folyamatban
A prototípus alkatrészek SLS-eljárással történő gyártása során számos olyan tényező van, amely könnyen befolyásolja a prototípus alkatrészek pontosságát, mint például az SLS-berendezés pontossági hibája, a CAD-modell szeletelési hibája, a szkennelési módszer, a porszemcsék, a környezeti hőmérséklet, a lézerteljesítmény, a szkennelési sebesség , szkennelési távolság, egyrétegű vastagság stb. Ezek közül a szinterezési folyamat paraméterei nagyban befolyásolják a pontosságot és a szilárdságot. Ezenkívül az egyenetlen előmelegítés a prototípusok gyenge pontosságához is vezethet.
①Lézerteljesítmény: A lézerteljesítmény növekedésével a mérethiba pozitív irányban növekszik, és a vastagság irányában a növekvő tendencia nagyobb, mint a szélességi irányú mérethiba.
② Szkennelési sebesség: Ha a szkennelési sebesség nő, a mérethiba a negatív hiba irányába csökken, és az intenzitás csökken.
③Szinterezési távolság: A szkennelési távolság növekedésével a mérethiba negatív irányban csökken.
④Egyrétegű vastagság: Az egyetlen réteg vastagságának növekedésével a szilárdság csökken, és a mérethiba csökken a felülvizsgálat irányába.