Nyolc évnyi csapadék és fejlesztés után Kínában a TCT Asia 3D Nyomtatási és Additív Gyártási Kiállítás Ázsia legnagyobb 3D nyomdaipari kiállításává vált. A TCT Asia 2022 továbbra is a legkorszerűbb adalékanyag-gyártási technológiákat hoz az iparágba.
1. kiemelés: Gyorsítsa fel a gyártást
A porágyas lézerrel aktivált fém 3D nyomtatási technológia területén többrétegű, nagyméretű adalékanyag-gyártó berendezések fejlesztése, hardverszintről, az additív gyártás sebességének javítása, a nagy gyártási igények kielégítése érdekében. -léptékű komplex repülőgép-alkatrészek, vagy több elérése érdekében A porágyas lézeres olvasztó adalékgyártás területén az elmúlt évek egyértelmű trendje a kisméretű alkatrészek tömeggyártása.
Például a BLT-S400 fémadalékanyag-gyártó berendezés a tömeggyártású "intelligens" gyártás továbbfejlesztése, amely teljes körű stabil nyomtatást és nagyméretű formázást tesz lehetővé. A kettős lézeres és három lézeres opcionális kétirányú intelligens por adagolási folyamat nagymértékben javítja a hatékonyságot, A készüléket nagyszabású alkalmazások igazolták, ami megalapozta a kiforrott és stabil működést.
Az idei TCT kiállításon nem csak nagyméretű fém 3D nyomtató berendezéseket állítottak ki, hanem a kiállítók bemutatták a nagyméretű fémkomplex alkatrészek additív gyártását is az ipar számára, amely intuitív módon tükrözte ennek a technológiának az alkalmazási oldalon betöltött szerepét. Például IN718 magas hőmérsékletű, nikkel alapú ötvözetből készült 3D-nyomtató olaj- és gázfúvókák, repülőgép-hajtóművek additív gyártása; A Saturn 1 Mars motor bővítése és bővítése.
A 3D nyomtatási technológia felgyorsulása nem csak az additív gyártóberendezések színvonalában mutatkozik meg. A tervezés, a nyomtatás és az utófeldolgozás minden egyes szakaszának hatékonysága hatással lesz az additív gyártás sebességére. A 2022-es TCT kiállításon a nyomtatott alkatrészek additív gyártási tervezésének optimalizálását láthatják nemzetközi és hazai 3D-nyomtató cégek. Ezek az optimalizálások javítják az additív gyártás teljes folyamatának sebességét.
Például a Blite a rögzítőkonzolok teljes készletét mutatja be. A kiállítás topológiára optimalizált szerkezet, alul vékony falú hengerrel, felül szórt bordákkal, teljes mértékben kihasználva a BLT-S400 berendezés alakítóterét. A nem támogatott kialakítás emellett nagymértékben időt takarít meg a 3D nyomtatott alkatrészek utófeldolgozásánál, ezáltal felgyorsítja a teljes additív gyártási folyamatot.
Egy másik példaként az EOS egy nem támogatott nyomtatási járókereket mutatott be, amely összességében 1,5 órával csökkentette a támogatás eltávolításának idejét.
2. kiemelés: „nagy” és „kis” trendek kétirányú fejlesztése
Az 1. szempontban említett fém 3D nyomtatási nagyméretű alkatrészek mellett a kerámia és polimer (műanyag) 3D nyomtatási kiállítások is a 3D nyomtatási technológia fejlődésének "nagy" trendjét tükrözik.
Például a Gandu Smart által bemutatott nagyméretű szilícium-karbid kerámia reflektort DLP 3D nyomtatóberendezéssel gyártották 550 mm × 550 mm × 300 mm formázási mérettel; A voxeljet egy komplett, 3D-s autórácsot mutatott be HSS nagysebességű szinterezési technológiával.
A "kis" trend reprezentatív technológiája a mikro-nano léptékű 3D nyomtatási technológia. Például a Morocco Precision által megjelenített 3D-nyomtatott glaukóma vezetőszegek minimális rekesznyílása 0,2 mm, és a vezetőszegek mikrorugós szerkezetűek is; Yunyao Shenwei bemutatta nagy pontosságú fém 3D nyomtatási technológiáját, amely jelenleg 2- rendkívül nagy, 5 mikronos pontosságot képes elérni.
3. kiemelés: Intelligencia
A 3D nyomtatás tipikus digitális technológia, amely az intelligens gyártás génjeivel születik. Ezen a TCT Asia kiállításon olyan intelligens technológiát és szoftvert láthat, amely szorosan integrálódik a 3D nyomtatási alkatrészek tervezési és gyártási folyamatába.
Például az intelligens tervezés szempontjából az EOS bemutatott egy összetett belső szerkezetű Aerospike rakétamotor prototípust. Ennek a prototípusnak a kialakítása a Hyperganic mesterséges intelligencia algoritmusát alkalmazza, ami nagymértékben felgyorsítja az innováció ütemét.
A Siemens bemutatott egy végpontokig integrált platform additív gyártási megoldást, amely tervezési, szimulációs és gyártási megoldásokat is magában foglal, mint termékéletciklus-menedzsment (PLM) megoldásokat. Az Orton bemutatta a mesterséges intelligencia által vezérelt Oqton Manufacturing OS termelésirányítási rendszert, amely összekapcsolja a tervezést, a CAM-et, a 3D nyomtatást, a visszafejtést és a minőségellenőrzést.
Egy másik példa, a Xikong Intelligent bemutatott egy lézeres additív folyamatfigyelő rendszert, amely a 3D nyomtatást "vaknyomtatásból" "megismerhetővé és ellenőrizhetővé" tette, megváltoztatta a 3D nyomtatás minőségtanúsítási módját az ellenőrzés után, és hozzáadott minőség-ellenőrzési módszereket. Javítsa a nyomtatási minőséget és hatékonyságot.
4. kiemelés: Műanyag 3D nyomtatási technológia a végtermékek előállításához
Az Adidas tornacipők 3D-nyomtatott középtalpjának tömeggyártása felforgatta az emberekben azt a benyomást, hogy a műanyag 3D-nyomtatási technológia prototípus-gyártási alkalmazásokra korlátozódik. Évekig tartó technikai csapadék és a gyártófelhasználók additív gyártási gondolkodásmódjának terjeszkedése után a műanyag 3D nyomtatási technológia számos technikai utat mutatott be a végtermékgyártás területén.
Például az OECHSLER a legújabb additív gyártási megoldásokat kínálja a csúcskategóriás autóülések karcsú gyártásához. Az OECHSLER által tervezett és 3D-nyomtatott autósüléspárna-alkatrészek rácsos kialakítást alkalmaznak, amely még sokáig jó légáteresztő képességgel rendelkezik. Az üléspárnának az emberi testtel érintkező különböző területei különböző mechanikai tulajdonságokat érnek el a különböző rácskialakítások révén. Az OECHSLER több mint 2 millió 3D nyomtatott alkatrészt gyártott németországi, egyesült államokbeli és kínai (Taicang) gyártóhelyein keresztül, és kiterjedt alkalmazási tapasztalatot halmozott fel a 3D nyomtatott rácsszerkezetek nagy volumenű lean gyártásában.
Az INTAMSYS Yuanzhu Smart bemutatta az ipari minőségű FFF 3D nyomtatóberendezések által gyártott végfelhasználói alkatrészeket, beleértve a nagy teljesítményű anyagházakat a repülőgépiparban és a védelmi területen, a PEEK implantátumokat az orvostudományban, valamint a műanyag 3D nyomtatott alkatrészeket, például az ASA robotházakat. .
A HP az MJF 3D nyomtatási technológiájával készült végfelhasználású műanyag alkatrészek sorát mutatta be, beleértve a síszemüveg-kereteket, protézishüvelyeket, gerincferdülés-ortéziseket és a tenger alatti kutatóeszközöket, amelyek ellenállnak a hatalmas víznyomásnak.