Egyszerűsítse a termelési folyamatok egyszerűsítését és csökkentse a gyártási költségeket
Csökkentse a penészgyártási folyamatot
A hagyományos energiaberendezések gyártása gyakran a penészgyártáson alapszik, különösen a tömeg - által előállított alkatrészek esetében. A formák tervezési, gyártási és hibakeresési folyamata összetett, és az idő - felhasználó, és jelentős munkaerő, anyagi erőforrások és pénzügyi erőforrások beruházását igényli. Ezenkívül a penész pontossága és élettartama is befolyásolhatja a termék minőségét és termelési hatékonyságát. Miután megváltozhat a terméktervezés, a penésznek meg kell változtatni vagy módosítani, további növekvő költségeket.
A Metal 3D nyomtatási technológiát nem igényelnek öntőformákhoz, és közvetlenül az alkatrészeket gyártják az anyagréteg rétegre történő egymásra rakásával a számítógépes - támogatott tervezési (CAD) modellek alapján. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci keresletre és a tervezési változásokra, anélkül, hogy aggódnának a penész újraradási és módosításának költségei miatt. Például a kis szélturbina pengék gyártása során a hagyományos folyamatok megkövetelik a pengék kialakításához komplex formák előállítását, míg a fém 3D nyomtatási technológia használata közvetlenül nyomtathatja a prototípusokat vagy akár a pengék kis tétel -előállítási részeit, jelentősen lerövidítve a termelési ciklust, és csökkentve a penészgyártási és készletköltségeket.
Több folyamatot integráljon
A hagyományos energiaberendezések előállítása általában több folyamatot foglal magában, mint például az öntés, a kovácsolás, a mechanikus feldolgozás, az összeszerelés stb. Mindegyik folyamathoz különböző berendezéseket, helyszíneket és üzemeltetőket igényel, növelve a termelés kezelésének bonyolultságát és költségeit. Eközben a különféle folyamatok közötti kapcsolat és szállítás az alkatrészek károsodásához és hiba felhalmozásához is vezethet, ami befolyásolja a termék minőségét.
A Metal 3D nyomtatási technológia befejezheti az One - komplex alkatrészek időtartamát egyetlen eszközön, több folyamatot integrálva a hagyományos termelésbe. Például az energiaberendezések szelepeinek gyártása során a hagyományos folyamatokhoz a szeleptestek, a szelepmagok és más alkatrészek külön gyártására van szükség, amelyet az összeszerelés követ. A fém 3D -s nyomtatás a szelepszerelvényeket belső áramlási csatornákkal és komplex szerkezetekkel nyomtathatja ki, csökkentve az összeszerelési folyamatokat és a potenciális szivárgási pontokat, javítva a termelési hatékonyságot és a termékminőséget, és csökkenti a termelési költségeket.
Optimalizálja az anyagfelhasználást és csökkentse az anyagköltségeket
Csökkentse az anyaghulladékot
A hagyományos gyártási folyamatok gyakran nagy mennyiségű anyag eltávolítását igénylik a gyártási folyamat során, ami súlyos erőforrás -hulladékot eredményez. Például a mechanikus feldolgozás során az alkatrész végső alakjának elérése érdekében általában az anyag nagy részét le kell vágni a nyersanyagból, és az anyaghasználati arány csak 20% -30% lehet. Ez nemcsak növeli a nyersanyagok beszerzési költségeit, hanem nagy mennyiségű hulladékkezelési költségeket is generál.
A fém 3D nyomtatási technológia az adalékanyag -gyártási módszert alkalmazza, pontosan egymásra rakási anyagokat alkalmaz, a három- alkatrész -dimenziós modell alapján, és szinte elérheti a nyersanyagok 100% -os felhasználását. Csak olyan anyagokat ad hozzá, ahol valójában szükségük van, elkerülve az anyaghulladékot a hagyományos feldolgozás során. Az energiakészülékek gyártásában néhány értékes vagy ritka fém anyag felhasználásának költsége viszonylag magas. A fém 3D nyomtatási technológia használatával az anyaghasználat javítására az alkatrészek gyártási költsége jelentősen csökkenthető. Például néhány precíziós alkatrész gyártása során az atomenergia -berendezésekben a fém 3D nyomtatás használata csökkentheti a drága nukleáris minőségű anyagok pazarlását és az alacsonyabb termelési költségeket.
Válassza az alacsony - alternatív anyagok költségeit
A fém 3D nyomtatási technológia erősen alkalmazkodik az anyagokhoz, és különféle fémpor anyagokat használhat a nyomtatáshoz. Ez több anyagválasztási teret biztosít a vállalkozások számára, lehetővé téve számukra, hogy a megfelelő alacsony - költségeket választhassanak az alternatív anyagok a teljesítménykövetelmények és az összetevők költség -költségvetése alapján. Például az olyan energiakészülékek számára, amelyek nem igényelnek különösebben nagy szilárdságot, a hagyományos acél helyett viszonylag alacsony árú alumínium ötvözet használható az anyagköltségek csökkentésére, miközben megfelel a teljesítménykövetelményeknek. Ugyanakkor, a fém 3D nyomtatási technológia fejlesztésével, néhány új kompozit fém anyag folyamatosan megjelenik, amelyek jobb teljesítményt és alacsonyabb költségeket jelentenek, és több választási lehetőséget biztosítanak a vállalkozások számára.
Rövidítse le a K + F ciklust és csökkentse a K + F költségeit
gyors prototípus -gyártás
Az energiaberendezések kutatási és fejlesztési folyamata folyamatos kísérletezést és optimalizálást igényel, a hagyományos gyártási folyamatok pedig hosszú ciklusokkal és magas költségekkel járnak a prototípus -alkatrészek gyártásában. A tervezés befejezése után a tervezőknek meg kell várniuk a penészgyártást és az alkatrészek feldolgozását, ami hetekre vagy akár hónapokra is eltarthat. Ha problémákat találnak a prototípus tesztelése során, akkor módosítani kell a tervezést, az öntőformákat és az alkatrészeket, tovább kell kibővíteni a kutatási és fejlesztési ciklust, és növelni a kutatási és fejlesztési költségeket.
A Metal 3D nyomtatási technológia gyorsan előállíthatja a pontos prototípus alkatrészeket, lehetővé téve a tervezők számára, hogy rövid idő alatt érvényesítsék és módosítsák a mintákat. Például egy új típusú napelemes kollektor kifejlesztésekor a prototípus néhány napon belül előállítható 3D nyomtatási technológiával az optikai teljesítményvizsgálathoz és a szerkezeti szilárdság -ellenőrzéshez. Ha problémákat találnak, akkor a terv beállítható, és a prototípus időben újra kinyomtatható, jelentősen lerövidítve a fejlesztési ciklust és csökkentve a fejlesztési költségeket. A gyors prototípus -gyártás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsan bevezetjék az új termékeket a piacra, megragadják a piaci lehetőségeket és javítsák versenyképességüket.
Csökkentse a próba- és hibaköltségeket
Az energiaberendezések fejlesztése során a próba és a hiba elkerülhetetlen. A hagyományos gyártási folyamatok szerint minden próba és hiba megköveteli a formák és alkatrészek újbóli átalakítását, ami költséges. A fém 3D -s nyomtatási technológia gyorsan alacsonyabb költségekkel előállíthatja a különböző tervezési rendszerek prototípusait, lehetővé téve a tervezők számára, hogy a korai szakaszban több tervezési rendszer értékelését és összehasonlítását, a tervezési problémákat időben azonosítsák és optimalizálják, csökkentve a próba és a hiba költségeit a későbbi szakaszban. Például egy új típusú szélturbina sebességváltó kidolgozásakor a többszörös sebességváltó -tervezési sémák 3D -s nyomtatáson keresztüli tesztelése elkerülheti a hatalmas veszteségeket, amelyeket a tervezési hibák okoznak a nagy - skála előállítás előtt.
Realizálja a - kereslet előállítását és csökkentse a készletköltségeket
A készlet csökkentése érdekében
A hagyományos energiaberendezések gyártása általában a tételgyártási módot alkalmazza. Annak érdekében, hogy megfeleljenek a piaci keresletnek, és megbirkózzanak a termelés megszakításának kockázatával, a vállalkozásoknak meg kell őrizniük egy bizonyos készletszintet. A készletmaradás azonban nemcsak nagy mennyiségű pénzt és helyet fogyaszt, hanem olyan kockázatokkal is szembesül, mint például az anyag öregedése és a termék elavulása. Amint a piaci kereslet változásai, a készlettermékeket nem lehet időben eladni, ami a vállalkozás veszteségeit eredményezi.
A Metal 3D nyomtatási technológia támogatja a - kereslet előállítását, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy a tényleges megrendelési igények alapján alkotóelemeket előállítsanak, anélkül, hogy előzetes tömegtermelést és készlettartalékot kellene tartani. Például az Energy berendezések karbantartási piacán az alkatrészek iránti kereslet bizonytalan és változatos. A Metal 3D nyomtatási technológián keresztül a karbantartó cégek gyorsan elkészíthetik a szükséges alkatrészeket, ha megrendeléseket fogadnak el, időben kielégíthetik az ügyfelek igényeit, és elkerülhetik a készletmaradást és a tőke foglalkozását.