Hogyan támogathatja a Metal 3D nyomtatás a zöld gyártást az energiaiparban?

1. Műszaki alapelvek: A dolgok megváltoztatásának megváltoztatása az adalékanyag -gyártás csökkentéséből
A 3D -s fém nyomtatás digitális modelleket és magas - energialábokat, például lézereket vagy elektrongerendákat alkalmaz, hogy fémporokat vagy huzalréteget rétegenként megolvaszthassanak. Ez lehetővé teszi, hogy közvetlenül a bonyolult bonyolult formát formálhasson. Fő előnyei a tipikus szubtraktív gyártási módszerekkel szemben, mint például az öntés, a kovácsolás és a megmunkálás:
Nagy javulás az anyagok felhasználásának ütemében: a "on - kereslet -lerakódás"fém 3D -s nyomtatásAz anyag több mint 90% -át használja, míg a hagyományos módszerek az anyag 70–90% -át pazarolják. Például a repülőgépiparban a platinatechnika a repülési alkatrészek anyagfelhasználási arányát 10–20%-ról több mint 90%-ra emelte.
Az energiafelhasználás szerkezetének javítása: Távolítsa el a lépéseket, mint például a formák készítése és több folyamat elvégzése, ami 30% -ról 50% -ra csökkenti a teljes energiafelhasználást. A Platinum automatizált gyártósora és az Argon Gas helyreállítási technológiája együtt működik, hogy 80%-kal csökkentse a szén -kibocsátást kilogramm fémpor előállításán.
A tervezési rugalmasság exponenciális ütemben növekszik: könnyű struktúrákat készíthet, például bonyolult belső csatornákat és rácsszerkezeteket, amelyeket nem lehet szabványos módszerekkel elkészíteni. Például a 3D - nyomtatott hűtőcsatornák hozzáadása a szélturbina pengékhez 20% -kal hosszabb ideig tarthat, és 15% -kal csökkentheti a karbantartási költségeket.
2. A zöld gyártás fő előnye, hogy az egész életciklus során a lehető legjobban felhasználja az erőforrásokat.
Az Eco - A fém 3D -s nyomtatás barátsága a termék egész életében tart:
A nyersanyag oldalán a körkörös gazdaság:
Az eldobott fémek közvetlenül az életre való visszahozása: A platinatechnológia a titán ötvözet por újrahasznosítására szolgált, amely a selejtezőt titán 3D -s nyomtatott porokká alakítja, amelyek meghaladják az orvosi szabványokat. Ez 56,5%-kal csökkenti a szén -dioxid -kibocsátást.
Több anyag együttes felhasználása: A porrészecskék méretének és alakjának megváltoztatásával magas - teljesítményanyagokat, például titánötvözeteket és nikkel - alapú ötvözeteket nyomtathatunk színgradiens mintázatban. Ez csökkenti a nemesfémek használatát.
Az energia megtakarítása és a termelés és a gyártás kibocsátásának csökkentése:
A folyamatparaméterek okos optimalizálása: A Platinum Egyedi Zöld Lézer -technológia 40% -kal gyorsabbá teszi a hatalmas réteg vastagságú nyomtatást, és 15% -kal kevesebb lézerenergiát igényel.
A zárt hurokporrendszer: Az automatizált gyártósor 99,2% -os por -visszanyerési sebességgel, 98% -os Argon gáz -újrahasznosítási sebességgel és a termelési műhely zajszintjével 65 decibel alatt marad.
A termék alkalmazás ugrásainak teljesítménye:
Könnyű kialakítás: A 3D -s nyomtatott titánötvözet kerékpárkeretek 20%-kal megtakarítják a súlyt, a gyártási időt 30%-kal, a szén -dioxid -kibocsátást pedig 48%-kal.
Funkcionális integráció: Az atomenergia -berendezések áramlási csatornájának topológia optimalizálásával készül, ami 35% -kal könnyebbé és 25% -kal jobbá teszi a hűtést, miközben megőrzi erejét.
3, Általános felhasználási esetek az energiaágazatban: A laboratóriumból a való világba költözés
A megújuló energiához szükséges felszerelések készítése:
A szélenergia -iparban a 3D -s nyomtatott penge formák fejlesztési ciklusát 6 hónapról 2 hétre csökkentették. Ez az öntőformákat 60% -kal könnyebbé tette, és lehetővé tette a személyre szabott Airfoil testreszabást. A GE által készített ventilátor fő csapágy ülése a 3D nyomtatási technológiával 120 000 dollárral csökkentette az egy gép telepítésének költségeit.
A perovskite napelemek 3D nyomtatási technológiájának 26% -os fotovoltaikus konverziós hatékonysága van. Ez 55% -kal olcsóbb, mint a szokásos szilícium - alapú sejtek, és a termelési folyamat nem használ káros oldószereket.
Frissítés nukleáris berendezésekre:
A nukleáris üzemanyag -burkolat cső egy vékony - fallal körülvett cső, amely nikkelből készül, - alapú ötvözet, amely 3D nyomtatott. A falvastagság ± 0,02 mm -rel változhat, és a cső 30% -kal jobb, ha blokkolja a sugárzást.
Reaktornyomás edény: Bonyolult áramlási csatorna lemez lézer szelektív olvadási technológiával, amely a hűtőfolyadék áramlási sebességét még 40% -kal, a hőhatékonyságot pedig 8% -kal teszi ki.
Új ötletek az energiatároló rendszerekben:
Áramlási akkumulátor: 3D - A nyomtatott grafit filc elektródok pontos vezérlést biztosítanak a mikro pórusszerkezet felett, ami az elektrolit felhasználását 95% -ra és az energia sűrűségének 25% -kal növeli.
Szilárd - Állami akkumulátor: A fém lítium -negatív elektróda 3D nyomtatási lerakódási eljárása 80%-kal növeli a dendrit növekedés elnyomásának sebességét, és az akkumulátor több mint 2000 -szoros ciklus.
4. Technológiai és gazdasági áttörés: a magas - végső testreszabásból a nagy - skála használatára megy
A Platinum Technology 32 Laser Ultra - nagy gépek, beleértve a BLT - S1500 -t is, debütálják, segíti a fém 3D nyomtatást a gyártási kapacitás szűk keresztmetszetének elérésében:
Versenyképes árak: A repülőgép -ágazatban a 3D nyomtatott alkatrészek költségei közel állnak a hagyományos módszerekhez, 30–50% -os költség -előnyt jelentenek a bonyolult szerkezeti alkatrészeknél.
A minőség stabilitása: A forró izosztatikus sajtolás (csípő) után a 3D -s nyomtatott titánötvözet fáradtságát a kovácsolási standard 98% -a, és a porozitás 0,01% alatt van.
Együttműködés az iparági láncban: A Bolite Powder Equipment Service teljes ipari láncmodellje 85% -ra emelte az új energia ügyfél -berendezések általános berendezések hatékonyságát (OEE), és 40% -kal csökkentette a szállítási időt.