Hogyan lehet telepíteni a fém 3D nyomtatókat a gyártási helyszínen a - alkatrészek webhelygyártásán?

一, A megfelelő technológia kiválasztása: Az egyes termelési forgatókönyvek egyedi igényeinek kielégítésének biztosítása
A magas - sebesség és precíziós termelés két útja
A Spee3D hideg spray -adalékanyag -gyártási (CSAM) technikájának speciális előnyei vannak az olyan erős alkatrészek készítéséhez, mint a villák és csapágyak, amelyeket gyakran használnak a logisztikai automatizálási berendezésekben. Az XSPEE3D nyomtató 15 kilogramm nikkel -alumínium bronz propeller héjat képes előállítani 4,5 órán belül 100 gramm / perc sebességgel. A SPEE3DCELL - feldolgozó berendezések hőkezelhetik a kezelést és a CNC gépet a végterméket, amelyet 24 órán belül el lehet küldeni. A "hőkezelés megmunkálásának" nyomtatásának ez a kombinált megoldása különösen jó olyan területekre, mint a nemzetvédelem és a tengeri, és amelyekre szükség van a dolgok időben történő elvégzésére.
Az SLM (szelektív lézer olvadás) technika továbbra is a legnépszerűbb választás a precíziós gyártás területén. Egy cég 3D - nyomtatott titánötvözet villát készített egy intelligens raktározási rendszerhez. A topológiai optimalizálás révén a villa 40% -kal könnyebb, és háromszor hosszabb ideig tart, mint a hagyományos kovácsok. A titok az, ha 0,03 mm -es réteg vastagságot és egy 200W -os szálas lézert, valamint egy inert gázvédő rendszert használ, hogy megőrizze a porolvadék -medence mikroszerkezeti sűrűségét.
Új ötletek az anyagrendszerek rugalmasabbá tételéhez
Nickel - alapú és kobalt - A krómötvözetek most fontos kutatási területek a logisztikai berendezések készítéséhez, amelyek ellenállnak a korróziónak. Egy cég készítette a3d - nyomtatott fémA kobalt króm ötvözet porból származó akvárium -rozmárok fogászati ​​kupakja. A DMLS technológiával 0,05 mm pontossággal szabályozható, és 10 évig rozsda marad a tengervízben. Az Inconel 718 nikkel - alapú ötvözet nagyon jól működik magas - hőmérsékleti helyzetekben. Miután 650 fokon tesztelték, a Stacker Crane vezetőkerékei, amelyeket egy bizonyos kikötőszervezetnek rögzítettek, továbbra is a HRC42 keménysége és az új alkatrészek 85% -ának a szerviz élettartama.
2, On - helyszíni telepítés: Rendszertervezés a berendezések érkezésétől a kapacitás kiadásáig
Infrastruktúra kiépítése részekben
A Spee3D EMU rendszere az ausztráliai standardizált megoldást kínál: az XSPEE3D nyomtatókat a Spee3DCell POST - feldolgozóegységekkel egyesíti egy 40 láb hosszú tartályban, saját tápegységével, por eltávolításával, valamint hőmérséklet-ellenőrző rendszerekkel. A teherautók, hajók vagy repülőgépek gyorsan telepíthetik azt. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a berendezések megbízhatóan működjenek nagyon forró vagy nagyon hideg helyeken, -30 fok és 50 fok között. Hatékonyan használták olyan helyeken, mint az sarkvidéki tudományos kutatóállomás és az ukrán csatatér.
A Yibin Huayang adalékanyag -gyártás hasznos a rögzített termelési helyzetekben. A műhely réteges elrendezéssel rendelkezik. Az alsó padlónak por újrahasznosítási területe és hőkezelő kemence van, míg a második emeleten 10 SLM berendezés és minőség -ellenőrző állomások vannak. Az AGV alkatrészeket mozgat a padló között. Ez a három - dimenziós architektúra egységenként 40% -kal növeli a termelési kapacitást, és a por 98% -át visszatér.
A folyamat áramlásának digitális rekonstrukciója
Ahogyan egy bizonyos autós alkatrészvállalat üzleti tevékenységet végez, megmutatja a digitális gyártási vonalak felépítésének módját:
Az elülső rész megtervezése: Az Autodesk NetFabb szoftver használata a topológia javításához, amely a forgattyústengely részeit 20% -kal könnyebb és 100% -kal erősebbé tette;
Folyamatvezérlés: A Keyence Laser Profiler valós időben ellenőrzi a por ágyának laposságát, és automatikusan kiváltja a kaparó beállítását, ha az eltérés meghaladja a 0,1 mm -et.
POST - Feldolgozás: Állítson be egy öt - tengelykapcsoló -megmunkálási központot, hogy a fontos párzási felületeken 0,01 mm -es pontossággal megmunkáljon, és használjon egy koordináta mérőgépet az egész ellenőrzéséhez.
Ez a gyártósor 18 hónapról 6 hónapra csökkentette a hibrid jármű energiakomponensek fejlesztéséhez szükséges időt, és 35%-kal csökkentette az egyes egységek költségeit.
3, Az előnyök értékelése: Nem csupán gazdasági mutatók megvizsgálása
Jobb minőségű ellátási lánc ellenálló képessége
A csendes -óceáni katonai gyakorlat 2024 -es peremén az amerikai haditengerészet kevesebb, mint 48 órán belül készítette a Gwagon AC Generator borítóját a - helyszínen, a Spee3D EMU technológiát felhasználva. Ez megmentette őket attól, hogy 72 órát várjanak a pótalkatrészekre. Ez a "alkatrész mint szolgáltatási" stratégia 65% -ról 89% -ra növelte a berendezések hatékonyságát (OEE).
A tervezési szabadság az innovációs osztalékhoz vezet
Az MX3D egy rozsdamentes acél pad, amelyet a Nike székhelyén 3D -s nyomtattak. A szerkezet súlyát 2,8 tonnán tartják, mert a szerkezeti gradiens kialakításához. Ez 45% -kal kevesebb, mint amit a tipikus hegesztési módszerek megtehetnek. Ez a fajta biomimetikus tervezési gondolkodás egyre gyakoribb a logisztikai berendezések területén. Például egy cég olyan válogatógépet készített, amely a motorházat vezeti, amelynek belső spirális hűtőcsatornája van. Ez 40% -kal növeli a motor teljesítmény -sűrűségét, és lehetővé teszi a gép számára, hogy több mint 2000 darabonként rendezzék.
4, Problémák és megoldások: A nagy alkalmazások áttörése
Stratégia az anyagok költségeinek csökkentésére
A nikkel - alapú ötvözött por ára akár 8000 jüan/kg lehet, ami az egyik fő oka annak, hogy nem népszerűbb. Egy egyes vállalat por -újrahasznosítási rendszer alkalmazásával növelte az anyaghasználati arányt 25% -ról 85% -ra, és háromszor követi az újrahasznosítási előírást. Ez az egyes tételek költségeinek 62% -os csökkenéséhez vezetett. Ugyanakkor állítson be egy "por -bérleti" rendszert anyagszállítókkal, töltse fel a nyomtatási munka súlya alapján, és még jobban csökkentse a kezdeti kiadásokat.
Olyan tehetségrendszer felépítése, amely jó a környezet számára
A Xihua University Yibin Campus és a Huayang Additív Manufacturing együtt dolgozott a "Metal 3D Printing College" létrehozásában, amely átfogó tanfolyamokat kínál az anyagtudománytól a digitális ikrekig. Néhány tulajdonsága a következő:
Képzés a berendezésen: A hallgatók a hy - M160 apró nyomtatót használják, amely több mint 500 órás nyomtatási élményt nyújt számukra;
Projekt - alapú tanulás: A vállalkozások valódi megrendelésein dolgozik, például AGV közös alkatrészek építését egy hajózási társaság számára, hogy fejlesztse a valós - világ kihívásainak kezelésének képességét;
Ipari - Egyetemi kutatási együttműködés: Egy együttműködési laboratóriumot hozzon létre a Kínai Electronic Science és Technológiai Egyetemen egy AI - vezérelt folyamatparaméter -optimalizáló rendszer létrehozásához, amely csökkenti az új alkalmazottak 6 hónapról 2 hónapra történő oktatásához szükséges időt.