Jelenleg számos jelentős eredményt értek el az RP öntőrendszerek, az SLS fröccsöntő gépek, a fémpor-kutatás, a szinterelési elmélet és a szkennelési utak területén Kínában.
Az SLS 3D nyomtatás elve:
1) A műanyag por a bal oldali adagolótálcában van, és a poradagoló tálca emelőplatformja nyomtatás közben felemelkedik, és a port a porszóró henger a nyomdalapra tolja, hogy nagyon vékony porrétegsíkot képezzen. ;
2) A szelet CAD-útvonala szerint szelektív szkennelést hajtanak végre a porrétegen, és a lézerfókusz magas hőmérséklete miatt szinterezik, hogy egy bizonyos vastagságú szilárd szeletet hozzon létre;
3) A szinterezés egy rétegének befejezése után a nyomtatási platform a vágási magasságnak megfelelően leereszkedik, és a vízszintes henger ismét szétteríti a port, majd elindít egy új szinterezési réteget;
4) Ismételje meg ezt mindaddig, amíg az összes réteg meg nem szinterez. A nyomtatott szilárd modell a szinterezetlen por újrahasznosításával kivehető.
Utófeldolgozás
Miután kivette a formázóhelyiségből, ecsetek és speciális szerszámok segítségével távolítsa el a felesleges port a munkadarabról. További tisztítás és polírozás után a prototípus anyagának további feldolgozása szükséges.
Az SLS eljárás előnyei és hátrányai
(1) Az SLS-eljárás előnyei
1) A fröccsöntő anyagok sokfélesége és alacsony ár. Ez az SLS legfigyelemreméltóbb tulajdonsága. Elméletileg minden olyan anyag felhasználható SLS formázóanyagként, amely lézeres melegítés után atomi kapcsolatokat tud kialakítani a porok között. Jelenleg a kereskedelmi forgalomba kerülő anyagok főként műanyagpor, viaszpor, bevont fémpor, felületén kötőanyaggal bevont kerámiapor, bevont homok stb.
2) A munkadarab formájára szinte semmilyen követelmény nincs. Mivel az alsó rétegben lévő por természetesen a felső réteg támasztékává válik, az SLS önhordó és bármilyen összetett formát képes előállítani, ami sok RP technológiában nem elérhető. A formázást nem korlátozza az, hogy a szerszámok nem tudnak elérni bizonyos felületeket a hagyományos megmunkálás során.
3) Magas az anyagfelhasználási arány. A szinterezetlen por újra felhasználható.
4) Az alkatrészek jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A késztermék közvetlenül használható funkcionális tesztelésre vagy kis tételes felhasználásra.
5) Valósítsa meg a tervezés és a gyártás integrációját. A támogató szoftver képes automatikusan átalakítani a CAD-adatokat réteges STL adatokká, automatikusan generálni NC kódokat a réteginformációknak megfelelően, és az alakítógépet emberi beavatkozás nélkül képes rétegről rétegre feldolgozni és anyagfelhalmozni.
(2) Az SLS-eljárás hátrányai
1) A berendezés költsége magas.
2) Az alkatrész belseje laza és porózus, a felületi érdesség nagy, és a mechanikai tulajdonságok nem magasak.
3) A termék minőségét nagyban befolyásolja a por, és nem könnyű javítani.
4) A gyártható alkatrészek maximális mérete korlátozott.
5) A formázási folyamat sok energiát fogyaszt, és az utófeldolgozás bonyolult.
SLS alkalmazási példa
Az SLS technológiát számos iparágban sikeresen alkalmazták, mint például az autóiparban, a hajógyártásban, az űrhajózásban, a repülésben, a kommunikációban, a mikroelektromechanikai rendszerekben, az építőiparban, az orvosi kezelésekben, a régészetben stb. Új kreativitást juttatott számos hagyományos gyártási iparágba, és elhozta a az informatizálás lehelete. Összefoglalva, az SLS folyamat a következő esetekben alkalmazható:
1) Gyors prototípuskészítés. Az SLS-eljárás gyorsan elkészítheti a tervezett alkatrészek prototípusát, és időben kiértékeli és javítja a termékeket a tervezési minőség javítása érdekében; lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy intuitív alkatrészmodelleket szerezzenek be; komplex modelleket tud gyártani tanításhoz és teszteléshez.
2) Új anyagok előkészítése, kutatása és fejlesztése. Az SLS eljárás segítségével néhány új típusú részecske fejleszthető a kompozit anyagok és a cementált karbid megerősítésére.
3) Kis tételek és speciális alkatrészek gyártása és feldolgozása. A gyártás területén gyakran találkozunk kis tételek és speciális alkatrészek gyártásával. Az ilyen alkatrészek hosszú feldolgozási ciklussal és magas költséggel rendelkeznek, és egyes összetett formájú alkatrészek esetében nem is gyárthatók. Az SLS technológia alkalmazásával gazdaságosan megvalósítható kis tételek és összetett formák gyártása.
4) Gyors szerszám- és szerszámgyártás. Az SLS által gyártott alkatrészek közvetlenül felhasználhatók öntőformaként, mint például befektetési öntés, homoköntés, fröccsöntés, nagy pontosságú, összetett formájú fémmodellek stb.; a fröccsöntött alkatrészek utófeldolgozás után funkcionális alkatrészként is használhatók.
5) Alkalmazás a visszafejtésben. Az SLS folyamat képes újra létrehozni a prototípus CAD kötetet a meglévő alkatrész prototípus szerint különféle digitális és CAD technológiák felhasználásával tervrajzok vagy hiányos rajzok és CAD modellek nélkül.
6) Alkalmazása az orvostudományban. Az SLS-eljárással szinterezett alkatrészek nagy porozitásuk miatt mesterségesen használhatók. Az SLS technológiával készített mesterséges csonton végzett külföldi klinikai kutatások szerint a műcsont biokompatibilitása jó.
A SIS technológia fejlesztése pozitív hatással lesz a berendezések kutatására és fejlesztésére és alkalmazására, az új technológiákkal és új anyagokkal kapcsolatos kutatásokra, és nagymértékben elősegíti a feldolgozóipar fejlődését a környezetvédelem, az energiatakarékosság és a nagy hatékonyság irányába.
A JR nagymértékben hozzájárult az SLS-folyamathoz, gyors prototípusokat, gyors prototípusokat, kész alkatrészeket stb. biztosítva ügyfeleinek. Főleg az autókra, a fogyasztásra, az építőiparra, a hajógyártásra, a repülésre és más területekre terjed ki.