A betétek meghatározása
Az Insert egy formakifejezés, amelyet beszúrásnak is neveznek, és más néven az alba is hívják. A forma kifejezetten az öntőforma magba ágyazott formatartozékokra vonatkozik. A betétek lehetnek négyzet alakúak, kerekek és lap alakúak is, és mint minden formatartozék, itt is nagyon magasak a precizitás követelményei. Általában nincs késztermék, és az öntőforma igényei szerint van testreszabva.
Betétek típusai: Csapok, blokkok, oszlopok, gyűrűk stb.;
Anyag: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11 stb., vagy ugyanaz, mint a megfelelő formamag anyaga;
Keménység: 50HRC felett;
Szabványos pontosság: ±0,01 mm, az öntőforma pontossági követelményeitől függően.
A feldolgozás hatékonysága szempontjából. Egyes nagy formákat több kis darabra kiraknak, és külön dolgoznak fel, ami időt takaríthat meg. Általában kétféle betét létezik, az átmenő és a vak. Egyes kisebb lapkáknál Y-CUT huzalvágás használható, pozicionálásra a pelenkázóasztal. Egyes nagyobb lapkákhoz, például a 60X60 felettiekhez, vakbetét is alkalmazható, csavaros felfüggesztéssel. A feldolgozás viszonylag nehéz, de a forma szilárdsága garantált.
Mire van szükség a betétekre
1. Mentse a penész anyagát
Mindannyian tudjuk, hogy a forma megkötve egy viszonylag szabályos alakú acéldarab határozza meg, de az elülső és a hátsó forma anyagát a legmagasabb pont határozza meg, tehát legyen az első vagy a hátsó forma. penészgomba, ha egy hely a többi helyhez képest viszonylag magas. Ezen a helyen betétek készítésével csökkenthető a formamag magassága, így a formamag fix anyagát nem kell olyan magasra állítani, ezzel is megtakarítható a formaanyag.
2, Könnyen cserélhető a forma
Ahol az öntőformát gyakran módosítják, szétszedhető és betétekké alakítható. A jövőben a formacserénél már csak a betéteket kell cserélni, sőt a betétek több alkatrésze is elkészíthető cserére a forma kinyitásakor, ami kényelmes a forma módosításához. Például egyes ODM-gyártók esetében a termék megjelenése változatlan marad, és csak a LOGO-t kell megváltoztatni ahhoz, hogy egy másik márka termékévé váljon. Ekkor a forma eltávolítható a LOGO darabból, hogy betétet készítsen, így nem kell újra kinyitni a formakészletet.
3. Előnyös a forma kipufogására
Nagyon fontos a forma kimerítése. Ha a kipufogó nem jó, akkor a penészüregben levegő beszorul, különösen a mély csonthelyzetben, ami nagyobb valószínűséggel szorul be. Fröccsöntéskor a termék hajlamos buborékképződésre vagy zsugorodásra, ragasztóhiányra és kifehéredésre. Vagy fekete foltok és egyéb nemkívánatos jelenségek, így betéteket adhat hozzá, ahol a formát szellőztetni kell, és a betétek megfelelő rését használja a kipufogáshoz.
4. Kényelmes penészfeldolgozás
Tudjuk, hogy a fröccsöntő szerszámban néhány mély csonthelyzetben nehéz megmunkálni a szerszámot. Például EDM EDM-et használnak. Mindannyian tudjuk, hogy az EDM feldolgozás a leglassabb és a feldolgozási hatékonyság túl alacsony, ezért általában ezt választjuk itt. Készítsen betéteket, csökkentse a feldolgozás nehézségeit, és megkönnyítse a kipufogót. A mély csonthelyzetben a penészgombák megmentése is lehetséges. Elég kényelmetlen az öntőformák mentése azokon a helyeken, ahol a formákat kell menteni, de sokkal kényelmesebb ezeken a helyeken betéteket felállítani és külön eltávolítani.
5. Növelje a forma élettartamát
Normál körülmények között azok a helyek, ahol a formának szüksége van a betétek tervezésére, gyakran könnyen sérülékeny helyek, például néhány éles acél és vékony acél helyek. Amint a betétek megsérültek, kicserélhetők, ezáltal meghosszabbítható a forma élettartama.
6. Vezetési forma hőmérséklete
Normál körülmények között a forma hűtése vízcsatornák kialakításával történik, de egyes helyeken nem lehet vízcsatornákat kialakítani, vagy vízcsatornákat nem lehet elérni. Ezek a helyek betétek készítésével eloszlathatók. Természetesen a betétek anyagát jó hővezető képességgel kell megválasztani. Az olyan anyagok, mint a berillium réz, vagy a fém 3D nyomtatási formabetétek technológiája, nagymértékben javíthatják a hűtési hatékonyságot és lerövidíthetik a fröccsöntési időt. A hűtési idő általában körülbelül 20 százalékkal -80 százalékkal lerövidíthető, ami nagymértékben javítja a fröccsöntési hatékonyságot.
Fém 3D nyomtatott elektronikus cigarettaforma betétek, a hűtési idő 50 százalékkal -80 százalékkal lerövidül
A betétek készítésének hátrányai
1. Növelje az öntőforma összeszerelésének nehézségét;
2. Könnyen előállítható ragasztó túlcsorduló vaku a betét körül;
3. Az öntőforma betétszerkezete néha megnöveli a formatervezés és -feldolgozás költségeit, ezáltal növeli a költségeket;
4. A túl sok berakott szerkezet befolyásolja a forma hűtővíz-körének kialakítását;
5. A túl sok betétszerkezet befolyásolja a formamag szilárdságát.
A betétek már nagyon elterjedt szerkezetek a formákban. Bár hibásak, nyilvánvaló előnyeik vannak. A forma kialakításánál meg kell ítélni, hogy az adott termékszerkezetnek megfelelően mely helyeket kell beszúrni, és mely helyeket lehet úgy hagyni, ahogy vannak. A betétek készítésénél figyelembe kell venni, hogy a betétek készítési helyén általában betétjelek vagy betétvonalak vannak. Az ügyfeleknek meg kell erősíteniük, hogy elfogadhatóak-e a formanyitás felülvizsgálata során.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/conformal-cooling-for-3d-printing-mold.html