A 3D nyomtatási technológia alkalmazása a formaiparban
1. Közvetlenül készítsen prototípust
A fent említett 3D nyomtatási eljárásokkal prototípusokat lehet készíteni, de az elkészített prototípusok pontossága, szilárdsága és felületi minősége eltérő. A 3D nyomtatási technológia jelenleg is ez a legelterjedtebb alkalmazási módja.
2. Közvetett gyártási forma
Ez azt jelenti, hogy 3D-nyomtatott prototípus alkatrészeket használnak öntőformák előállításához különböző eljárási módszerekkel, például szilikonformák, gipszformák, gyantaformák, homokformák stb.
3. Formák közvetlen gyártása
Azaz SLS, SLM és más 3D nyomtatási eljárások használata lágy vagy kemény formák közvetlen gyártásához
A 3D nyomtatási technológia előnyei:
(1) A 3D nyomtatási technológia a gyártási folyamat során a gyártási anyagok „nulla” pazarlását tudja elérni. A 3D nyomtatási technológia gyártási folyamata az alkatrész 3D-s kialakításának megfelelő rétegenkénti nyomtatás, ami a hagyományos "kivonásos" feldolgozáshoz képest "nulla" gyártási anyagpazarlást ér el.
(2) A 3D nyomtatási technológia alkalmazása felgyorsíthatja a termékek fejlesztését. A 3D nyomtatási technológia megváltoztatta a tervezők gondolkodásmódját. A megterhelt és igénybe vett alkatrészek különböző részei szerint fognak gondolkodni.
(3) A 3D nyomtatási technológia használata nagymértékben lerövidítheti a gyártási ciklust. A tervezéstől a gyártásig a 3D nyomtatási technológia megmenti a folyamattervezési és -ellenőrzési folyamatot a hagyományos feldolgozási folyamatban, lerövidíti a gyártási ciklust, és időben beállíthatja a gyártási tételt a piaci igényeknek megfelelően.
(4) A 3D nyomtatási technológia használata nagymértékben csökkentheti az emberi erőforrásokat a tervezési és gyártási folyamatban.
(5) A 3D nyomtatási technológiával speciális szerkezetű formák, például konform hűtőformák gyárthatók, ami a hagyományos gyártási módszerekkel nehezen kivitelezhető, és egyben a 3D nyomtatási technológia öntőformaipari alkalmazásának egyik csúcspontja. A konform hűtőformának számos előnye van, amelyek javíthatják a forma hűtési hatékonyságát, egyenletessé tehetik a termék hűtését, és javítják a termék minőségét és a gyártási hatékonyságot.
A hagyományos öntőforma és a 3D nyomtatási formaeljárás összehasonlítása
A hagyományos formagyártási folyamat az, hogy a megrendelés beérkezését követően szükséges a rendelési tételek áttekintése, a felülvizsgálat után gyártási ütemterv kialakítása, majd a 3D szoftveres korrekció, formaáramlás elemzés, elválasztási vonal és betáplálási pont meghatározása, végül visszajelzés: Miután az ügyfél véglegesítette, és a vevő elégedett, meghatározható a gyártási alkatrész rajza, és előkészíthető a feldolgozási folyamat.
Az öntőformák 3D nyomtatási technológiával történő közvetlen gyártásának folyamata három szakaszra osztható: fröccsöntés előtti előkészítés, SLM fröccsöntés és utólagos feldolgozás. A fröccsöntés előtti előkészítés magában foglalja a formamodell 3D-s modellezését, STL formátum konvertálását, tartószerkezet hozzáadását, folyamatparaméterek meghatározását, rétegszeletelés elvégzését és egyéb adatfeldolgozást: Az SLM fröccsöntési szakasz az automatikus feldolgozáshoz tartozik, kevesebb kézi beavatkozással, csak az SLM berendezés munkája. elegendő az állapot monitorozása a berendezés normál működésének biztosításához: az utóformázási feldolgozás része az alkatrészek felszedése, tisztítópor, homokfúvás, felületcsiszolás, polírozás és egyéb feldolgozás. Az alábbiakban részletes leírást adunk az öntőforma SLM eljárással történő gyártási folyamatáról.