A 3D nyomtatási prototípusokban különböző anyagokat használnak. A 3D nyomtatás elég rugalmas ahhoz, hogy lehetővé tegye a gyártók számára a termék alakjának, textúrájának és szilárdságának meghatározását. A hagyományos termelési módszerrel összehasonlítva a termelési lépések lerövidülnek. Ezenkívül ezek a termékek különböző típusú 3D nyomtatási prototípus anyagokkal készülhetnek.
1. Műanyagok
A 3D nyomtatási prototípusokhoz használt összes nyersanyag közül ma a műanyag a leggyakoribb. Szilárdságával, rugalmasságával, simaságával és élénk színválasztékával a műanyag vonzereje könnyen érthető.
A műanyag termékeket gyakran FDM nyomtatókkal gyártják, ahol a hőre lágyuló szálakat megolvasztják és rétegről rétegre alakformává alakítják. Az ebben a folyamatban használt műanyag típusa általában a következő anyagok egyikéből készül:
◆ Polilaktsav (PLA): A PLA az egyik legkörnyezetbarátabb lehetőség a 3D nyomtatók számára, természetes termékekből származik, mint például a cukornád és a kukoricakeményítő, így biológiailag lebomlik. A kemény és lágy savakból készült műanyagok lágy és kemény formában is kaphatók, és várhatóan az elkövetkező években uralni fogják a 3D nyomtatási iparágat. A Rigid PLA erősebb anyag, ezért ideális a termékek szélesebb köréhez.
◆ Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS): Erőssége és biztonsága miatt az ABS népszerű választás az otthoni 3D nyomtatók számára. A "Lego műanyag" néven is ismert anyag tésztaszerű szálakból áll, amelyek szilárdságot és rugalmasságot biztosítanak az ABS-nek.
◆ Polikarbonát (PC): A polikarbonátot nem használják általánosan a fenti műanyag típusokhoz képest, csak 3D-s nyomtatókban működik, amelyek fúvókatervei magas hőmérsékleten működnek. Többek között a polikarbonátot alacsony költségű műanyag rögzítők és formázó tálcák készítésére használják.
2.Fém anyag
A 3D nyomtatási iparban a második legnépszerűbb anyag a fém, amelyet közvetlen fém lézeres szinterezésnek vagy DMLS / SLM-nek nevezett folyamaton keresztül használnak. A DMLS nyomtatók olyan ékszertermékek gyártói számára is vonzóak, amelyek gyorsabban és nagyobb mennyiségben nyomtathatók 3D-ben - mindezt anélkül, hogy hosszú, részletes munkára lenne szükség.
A fém 3D nyomtatása megnyitotta az ajtót a gépgyártók számára is, hogy végül DMLS-t használjanak a jelenlegi összeszerelő berendezésekkel nem elérhető sebességgel és mennyiségben történő gyártáshoz. Ezeknek a fejlesztéseknek a támogatói azzal érvelnek, hogy a 3D nyomtatás lehetővé teszi a gépgyártók számára, hogy olyan fém alkatrészeket állítsanak elő, amelyek erősebbek, mint a finomított fémekből készült hagyományos alkatrészek.
A DMLS technológiához megfelelő fémek választéka ugyanolyan változatos, mint a különböző 3D nyomtató műanyag típusok:
◆Rozsdamentes acél: Ideális edények, edények és egyéb tárgyak nyomtatásához, amelyek vízzel érintkezhetnek.
◆Bronz: Vázák és egyéb szerelvények készítésére használható.
◆Arany: Ideális nyomtatott gyűrűkhöz, fülbevalókhoz, karkötőkhöz és nyakláncokhoz.
◆Alumínium: Vékony fém tárgyakhoz nagyszerű.
◆Titán: Erős, az első választás erős szerelvényekhez.
3.Por anyag
A mai fejlettebb 3D nyomtatók porított anyagokat használnak a termékek előállításához. A nyomtató belsejében a port megolvasztják és rétegekben elosztják, amíg el nem érik a kívánt vastagságot, textúrát és mintát. Ezek a porok különböző forrásokból és anyagokból származhatnak, de a leggyakoribbak a következők:
◆ Poliamid (nylon): Szilárdságával és rugalmasságával a poliamid
magas szintű részletességgel a 3D nyomtatott prototípus termékek. Az anyag különösen alkalmas 3D nyomtatási alkatrészekben és egymásba fonódó alkatrészekben való használatra prototípusokban.
◆ Alumínium por: Poliamid és szürke alumínium keverékéből áll,
alumínium por használható néhány legerősebb 3D nyomtatott prototípusok. A szemcsés és homokos megjelenéséről elismert por ipari modellekben és prototípusokban használható.
◆ Por formában az olyan anyagok, mint az acél, a réz és más típusú fémek
könnyebben szállítható és formázható a kívánt alakzatokba. A 3D-s nyomtatott prototípusokban használt különböző műanyagokhoz hasonlóan a fémport addig a pontig kell melegíteni, hogy rétegről rétegre elosztható legyen a teljes forma kialakításához.
4. Gyanta anyag
A gyanták folyékony polimerekből készülnek, amelyek UV-fény hatására elérik végső állapotukat. A gyanta általában fekete, fehér és tiszta fajtákban található, de egyes nyomatok narancssárga, piros, kék és zöld színben is készülnek. Az anyag a következő három kategóriába sorolható:
◆ Nagy részletességű gyanta: Általában olyan kis modellekhez használják, amelyek bonyolult
Részletek. Például a bonyolult szekrényrel és arcrészletekkel rendelkező négy hüvelykes figurákat gyakran ebben a gyantaminőségben nyomtatják.
◆ Festhető gyanták: Néha sima felületű 3D nyomtatásban használják, az ilyen gyanták esztétikai vonzerejükről ismertek.
◆ Tiszta gyanta: Ez a legerősebb gyanta kategória, így a legjobban alkalmas számos 3D nyomtatott termékhez. Általában olyan modellekhez használják, amelyeknek fullasztónak és átlátszó megjelenésűnek kell lenniük.