Konformális hűtési technológia fröccsöntő formákhoz
Sachs, a Massachusetts Institute of Technology professzora először 1997-ben javasolta a "fröccsöntő formák konformális hűtési technológiájának" koncepcióját. Úgy véli, hogy ez a technológia a 3D nyomtatás négy fő alkalmazásának egyike lesz. A 3D nyomtatási technológia előnyei a komplex szerkezetek kialakításában megszabadulnak a hagyományos megmunkálás formáló korlátaitól, és a komplex szerkezetek konform hűtőcsatornáit (konformális vízcsatornákat) a tervezéstől a valóságig teszik.
A konformális hűtés elve a műanyag alkatrész hőmérsékletének egyenletes és folyamatos gyors csökkentése. A fröccsöntött alkatrészeket a hűtési folyamat során nem lehet eltávolítani a penészből, amíg a hűtés nem elegendő, majd a fröccsöntött részeket elválasztják a penésztől. A forró pontok késleltetik a fröccsöntött alkatrész befecskendezési ciklusát, szétszerelés után a fröccsöntött alkatrész warpage és mosogatónyomait okozhatják, és veszélyeztethetik az alkatrész felületének minőségét.
A hagyományos öntőformák és a 3D nyomtatott hűtőcsatornák összehasonlítása
A hagyományos öntőforma-hűtési csatornák másodlagos megmunkálással, keresztfúrással érhetők el, hogy olyan belső hálózatot hozzanak létre, amely egyenes csöveket hoz létre, beépített folyadékdugókkal az áramlási sebesség és az irány beállításához. A fúrási módszerrel kialakított csatornák geometriája korlátozott. Ez a hűtési módszer egyszerű formákhoz alkalmas, de bonyolultabb formák esetében a hűtőhatás jelentősen csökken.
A 3D nyomtatás gyártása megszabadul a keresztfúrás korlátozásától. A belső csatornákat közelebb tervezhetjük a penész hűtőfelületéhez, és simább sarkokkal, gyorsabb áramlással és a hűtőfolyadékba történő hőátadás hatékonyságának növelésével rendelkezünk. A különböző hűtőhurkok a hűtési követelmények alapján is kialakíthatók, amelyek célja a hő egyenletes eloszlása a hő egyenletességének elősegítése érdekében. Amint az ábrán látható:
Miért választjuk a Conformal hűtőbetétek 3D nyomtatását?
Először is, a 3D nyomtatási technológia, mint az intelligens gyártás reprezentatív gyártási technológiája, közvetlen fém lézeres szinterezési (SML / DMLS) technológiát használ, hogy az optimalizált konform hűtővízcsatornákat integrálja a penészbe a gyártási folyamat során. A gyorsabb és egyenletesebb hőelvezetés biztosítása csökkenti a penész hőterhelését és meghosszabbítja a penész élettartamát. A műanyag termékek minősége és az alkatrészek méretpontossága is javult, míg a warpage deformációja csökkent.
Másodszor, a 3D nyomtatási technológia előnyei a komplex szerkezetek kialakításában megszabadulnak a hagyományos megmunkálás formázási korlátaitól, és a komplex szerkezet konform hűtőáramcsatornáját (konformális vízcsatornát) a tervezéstől a valóságig teszik. A folyamat jelentősen lerövidítheti a fröccsöntő formák gyártási ciklusát is.
Végül, a közvetlenül nyomtatott, konform csatornával ellátott penész esetében a hűtőcsatorna közelebb lehet a fröccsöntött termékhez, és a hőelvezetési terület széles, ami hatékonyan csökkentheti a hűtési ciklust és több mint 35% -kal növelheti a gyártási hatékonyságot; a konformális hűtés egységessé teszi a penész hőmérséklet-eloszlását, megakadályozva a termék hajlító deformációját,
Valósítson meg végtelen tervezést, kevesebb kézi részvételt, rövidítse le a penész gyártási ciklusát és csökkentse a költségeket.
A 3D nyomtatási technológia nem ugyanazokat az alkatrészeket gyártja, mint az eredeti, hanem teljesen különböző alkatrészeket, különböző formákat, különböző anyagokat és különböző tulajdonságokat gyárt. A fém 3D nyomtatási technológia által gyártott "különböző" alkatrészek bemutatják a 3D nyomtatási technológia potenciálját az innováció területén.
3D nyomtatási szolgáltatást tudunk nyújtani az SLS/SLA/MJF/FDM/SLM 3D nyomtatási folyamattal. Kérjük, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot, azonnal válaszolunk a kérdésére
Weboldal:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com