A technológia fejlődésével egyre nagyobb igény mutatkozik a nagyméretű vágószerszámok iránt az olyan vágószerszámokban, mint a repülőgépipar és az autóipar. A nagyobb vágószerszámok azonban nagyobb súlyt jelentenek, ami az orsó károsodásához, az orsóról való leeséshez stb. vezethet. A 3D nyomtatási technológia segíthet a gyártóknak megoldani ezeket a problémákat. A 3D nyomtatószerszámok testei nem csak a nagyobb vágóeszközöket teszik összhangba a súlykövetelményekkel. de azt is biztosítani kell, hogy jobban teljesítsenek, és túl tartsák a hagyományosabb társaikat.
A titán, alumínium, acél és rozsdamentes acél szerszámtestek gyártása szelektív lézerolvasztási (SLM) 3D nyomtatási rendszerrel történik. A gyártók az összetett és különböző anyagokból álló szerszámokat a termékigényeknek megfelelően testre szabhatják.
A 3D nyomtatott eszközök többsége monoblokk kialakítású (a szerszámtartókat a szerszámtestbe integrálták a merevség növelése érdekében) dörzsárazáshoz, körinterpolációhoz, maráshoz és homlokmaráshoz. Ezek a szerszámok nehézkesek és összetettek lehetnek, többféle formájuk van, amelyek lehetővé teszik nagyobb alkatrészek megmunkálását; a belső méhsejtszerkezetű keret hozzáadásával akár 30 százalékkal is csökkenthető ezeknek a szerszámoknak a tömege a csavarószilárdság feláldozása nélkül.
Előnyök
A repülőgépipar igényeinek megfelelő vágószerszámok gyártása mellett a könnyű kialakítás számos előnnyel jár. Egyrészt védik a gépet. Másrészt a könnyebb szerszámok kisebb valószínűséggel esnek le az orsóról.
A 3D nyomtatott homlokmarók tesztjei 40 százalékkal hosszabb szerszámélettartamot is kimutattak, mint a hagyományosan gyártott marók. Mert a 3D nyomtatás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy optimalizált hűtőfolyadék-csatornákkal rendelkező vágószerszámokat biztosítsanak. Hagyományosan a hűtőfolyadék-csatornákat a vágószerszámokba fúrják, ami korlátozza a kialakításukat és ezáltal a hatékonyságukat. A 3D nyomtatott eszközök tartalmazhatnak csatornákat a hűtőfolyadék hatékonyabb szállításához a vágóélhez. A jobb hűtőfolyadék-áramlás akár 30 százalékkal növelheti a fémeltávolítási sebességet, és segíti a felhasználókat az MQL (Minimum Quantity Lubrication) megvalósításában.
A 3D nyomtatási folyamat pontosságának és a passzív hangtompítók hozzáadásának lehetőségének köszönhetően. Így a 3D nyomtatott eszköz egyensúlya is javult, tovább növelve az eszköz élettartamát.
Az additív gyártást széles körben alkalmazzák a mérnöki tudomány különböző területein, mint például a repülés, az autóipar, az orvosi, a fogyasztói elektronika, a robotika és még sok más területén. A hagyományos gyártási technikák korlátai nélkül az AM arra ösztönzi az ipart, hogy nagyobb bonyolultságú alkatrészeket tervezzen, fejlesszen és gyártson.
Ha bármilyen 3D nyomtatási szolgáltatásra van szüksége, kérjük, forduljon hozzánk bármikor.
Weboldal:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com