Az emberi hallójáratban viselt orvostechnikai eszközként a hallókészülékek magas követelményeket támasztanak a kényelem érdekében, és a hallókészülékek testreszabása a nagy kényelem elérésének módja. Az olyan digitális technológiák, mint a 3D nyomtatás és a 3D szkennelés pontos és hatékony tömeges testreszabási megoldásokat hoztak a hallókészülék-gyártó ipar számára.
Az egyedi 3D nyomtatási hallókészülékek az egyes betegek anatómiája alapján vannak modellezve. A kiskereskedelmi verziókhoz képest ezek az egyedi modellek sokkal kényelmesebbek, kiváló illeszkedésük csökkenti a mozgást vagy csúszik a fülbe. A legkisebb ITC-k közül néhányat, különösen azokat, amelyeket mélyen a hallójáratban viselnek, szinte kizárólag egyedi modellekként értékesítik.
A 3D nyomtatott hallókészülékek előnyei
A gyártók most már sokkal gyorsabban készíthetnek hallókészülékeket, mint korábban. Ahelyett, hogy egyedi negatív formákat kellene létrehozniuk minden benyomáshoz, ezek az egyedi kagylók tömegesen előállíthatók 3D nyomtatással, és több egyedi héjat nyomtatnak ugyanarra az építési lemezre. Ennek eredményeként az audiológiai 3D nyomtatók egy óra alatt több mint 50 egyedi 3D nyomtatási hallókészülék-héjat vagy öntőformát hozhatnak létre.
Ezenkívül ezeket a kagylókat pontosabban nyomtatják, mint a szilikon formákat, így kevesebb időt kell tölteni a kagylók befejezésére.
A 3D nyomtatás azt is eredményezi, hogy kevesebb anyagot használnak fel az egyes hallókészülékek létrehozásához. A korábbi technikákkal, ha egy negatív szilikon öntőformát öntenek, nem lehet újra használni, mivel egyedülálló az adott beteg számára.
Bár a 3D nyomtatott kagylók még mindig pozitív benyomást igényelnek a hallójáratról, a negatív formát inkább a benyomás szkennelésével helyettesítik, megtakarítva az anyagot, és ezáltal költségeket.
